PPR管件安装工作执行对使用寿命也是起到很大影响，正确安装下管体所遇到故障问题是不会频发发生，减少故障发生，管体使用就会变得相当正常不会出现质量问题，那PPR管件如何安装才能取得延长使用寿命效果，    首先，安装位置确定，在PPR管件安装中，影响使用寿命重要因素就是安装位置，不同安装位置呈现环境因素不一，对管体影响也是大同小异，而确定安装位置后，滨州质量PPR冷水管，做出防护处理就可以减少使用故障发生，如雨水潮湿环境中，PPR管件安装就需要做好密封工作，减少外界污染发生，当然用户还是需要根基具体安装情况来定，进而确保管体使用不会出使用问题，得到延长使用寿命效果。    其次，配件使用，PPR管件安装中无论是密封配件，还是紧固配件都是需要使用，滨州质量PPR冷水管，滨州质量PPR冷水管，减少使用中出现问题情况，密封配件可以起到防泄漏作用，确保管体不会发生破裂，紧固配件固定套管位置，让其输送效果完整。

    1、PPR管材和管件所采用热熔连接的方式，但不能直接在管材和管件上套丝，和金属管道连接时可使用法兰连接，在和用水器连接时必须使用带金属嵌件的管件;2、在热熔连接的过程中一定要使用质量可靠的热熔设备，它可以确保焊接质量;3、当使用**的剪刀来垂直切割PPR管材要保证切口保持平整无毛刺;4、PPR管材和管件的焊接部位一定要清洁，防止沙尘损害接头的质量;5、插入在焊接时，设备必须进行按照指定的时间加热的管材和管件;6、等到加热完成后立即取出管材和管件进行连接，如果发现这两个位置是错误的，那么你就可以在一定的时间进行相应的调整;7、代理PPR管连接结束后必须双手紧握管材和管件以保持足够的冷却时间，等冷却到一定程度就可以放手继续安装管道.白色PPR管在连接完成后应在墙上或地面上用彩色油漆标记管线的具**置。

PP－R管的生产工艺为挤出成型工艺，首先加料斗内的PP－R原料靠自重进入挤出机，在挤出机料筒内经加热挤压混合，充分塑化后从挤出机口模挤出，进入定型台，定型后的管材经牵引机，通过定长测定，由切割机切断，管材经检验合格后入库。相应的管件采用注塑成型方法生产。 管材生产工艺流程：PP－R原料→真空吸送上料→料斗贮存→进料→挤压成型→冷却定型→牵引→切割→检验→入库 管件生产工艺流程：PP－R原料→输送上料→料斗贮存→进料→加热熔融→挤压注塑→冷却定型→开模→检验→入库. 管材挤出参数：（1）螺杆转速5～38r/min（2）机筒温度分布1～2区180～190℃3～4区200～210℃模具温度200℃牵引速度2～20m/min管件注射参数：（1）机筒温度分布机筒后部160～170℃机筒中部200～230℃机筒前部180～200℃（2）喷嘴170～190℃（3）模具40～80℃PP－R管生产过程中产生的残次品，经破碎后可再次加以利用，这就提高了原料的利用率，并可降低生产成本，提高经济效益。

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