依据是被测工件结构特点、孔径公差要求以及气动测量方式等具体要求，可选择不同的喷嘴形状。优先选用图1a所示的普通圆喷嘴；当内孔直径＞20mm时，可以选用图1b所示的矩形喷嘴；当测量内孔表面比较粗糙、直径较大时，可采用图1c所示的挡板式喷嘴；当测量一些形状特殊的内孔如锥孔直径，或有特殊要求的内孔直径时，可选用图1d所示的球喷嘴。图1孔径气动测头喷嘴形状一般选喷嘴孔径为2mm，因为气动量仪的特性是按此设计的。对于较小被测孔径，可根据测头的直径D，佛山精菱总成生产厂家，按表1选择喷嘴形式和尺寸。对于被测孔径φ1～φ3mm气动测头，可取喷嘴直径为，但需要接气动放大器，否则得不到必须的放大倍率。表1内径气动测头喷嘴形式和尺寸（单位：mm）注：√表示推荐采用；0表示可以采用；X表示一般不采用。测量MA变速箱差速器齿圈内孔直径的气动测头，**初投产时采用的是双向圆喷嘴气动测头，佛山精菱总成生产厂家，测量误差大、故障多，经常需要调整量仪系数，不仅存在一定的质量风险，佛山精菱总成生产厂家，而且严重影响了生产线的劳动生产率。通过对故障原因进行分析，发现内孔表面粗糙度及加工切屑对测量结果及仪器的使用影响较大。为了消除零件内孔表面粗糙度及残留切屑对测量结果的影响。

在夹装工件的时候更用心：
工件装夹时，首先要选择正确的夹紧点，然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。因此尽可能使夹紧点和支撑点一致，使夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽可能靠近加工面，且选择受力不易引起夹紧变形的位置。
当工件上有几个方向的夹紧力作用时，要考虑夹紧力的先后顺序，对于使工件与支撑接触夹紧力应先作用，且不易太大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应作用在***。
增加零件的刚性，是解决发生夹紧变形的有效办法
由于薄壁类零件的形状和结构的特点，导致其具有较低的刚性。这样在装夹施力的作用下，就会产生变形。
增大工件与夹具的接触面积，可有效降低工件件装夹时的变形
如在铣削加工薄壁件时，大量使用弹性压板，目的就是增加接触零件的受力面积；设计制作**夹具可使夹紧力作用在端面上，可以解决由于工件壁薄，刚性较差，导致的工件弯曲变形。

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