对于150KW以上的大型电机，由于其定子（铁芯和线圈）重量达200Kg，将定子压装入机壳这道装配工序甚是困难，现有技术中没有专门完成此道工序的自动设备，而是以大型压机配以人工吊装来完成，重庆压装机，重庆压装机。现有装配的过程大致为：先用吊装设备将加热后的机壳搬移至大型压机用工装定位住，然后再人工用吊装设备搬运来定子将定子找正，对准于机壳，后面启动大型压机，由大型压机的压头将定子压入机壳内。由于定子和机壳间设有键，重庆压装机，在将定子对准机壳的过程中需要人工转动定子，以将定子上的键对准机壳的键槽，此过程需要多人配合操作，且定子与机壳间易发生碰撞而损坏，装配效率低下。

    伺服压装机的实时压装监控方法，具体步骤为：根据实时读取的位移?压力数据，获得位移?压力的实时曲线，通过位移?压力曲线获得初始压装过程的速度?位移曲线和速度?时间曲线，通过速度?位移曲线调整位移变化过程中速度的细微变化引发的压装过程异常，通过速度?时间曲线对压装过程做进一步微调，随后引入外部检测，对常规位移和压力两个数据实时比对，对偏差做出修正，根据位移?压力曲线上各采集点的斜率确认压装和调整过程产生的异常点，做出**终调整，从而获得**终的精细过程数据。本发明引入了压装时间、压装速度、电流、取点斜率、追加模拟量等参数，可以选择任意两个参数形成压装曲线，从而实现对压装过程的针对性监控和判断。

    在使用压入进行过盈装配的工艺应用中，通常大家会注意调整各种液压，气动和电动压力机的额定工作压力或比较大工作压力（注：这里的“压力”是指直接作用在装配件上的力而不是液压和气压系统中的压强）。这样通常可以保证完成压入装配，但是部件之间的过盈配合是否完全符合设计要求则无从知晓，所以不能杜绝配合间隙不合格的产品流入下一道工序，给产品质量留下了隐情。天誉机械设备有限公司研发的数控压装机就很好的解决了此类问题，完成压入装配的同时检测过盈配合的实际状态，达到控制产品质量的目的。在对产品的压入过程中，实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，同时显示出整个力与位移的压装曲线，很好的解决了传统压机只能压入不能检测、万能试验机效率低不能批量生产的弊端；设备整体结构均通过加强设计，刚性远超出一般普通压机标准。

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