豆奶整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料 ICR18N19Ti 。 乳制品全套生产线主要生产：豆奶、纯牛奶、鲜牛奶、调配型酸奶、花生奶等。 豆奶生产线原理： 整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料制造。 2、采用双联合磨浆系统，提高蛋白质的提取率和固形物的回收率。 3、采用超高温瞬间杀酶（VHT）系统，高速均质纯化，上海小型豆奶生产线。 4、高效节能，上海小型豆奶生产线，上海小型豆奶生产线，原料利用率高、无废水处理，也无需过多的生产设备。

鲜豆奶饮料灌装生产线的工艺特点】 大豆去皮：方法分为干法和湿法。采用干法去皮，在去皮前，应将豆子进行120℃以下的烘烤处理，一方面可降低水分含量，利于去皮，另一方面可钝化脂肪氧化酶，减少豆腥味的产生，赋予豆奶良好的风味及色泽。 大豆浸泡分高温和低温两种方式。高温浸泡温度控制在80℃-85℃，时间为0.5h-1h；低温浸泡温度控制在15℃-20℃，时间10h左右。高温浸泡 时间短，节约场地及容器，可避免由于微生物繁殖导致腐坏，且有利于规模化、连续化生产；低温浸泡，时间长，需要较多的场地及较多的容器，很难抑制微生物繁 殖，易导致大豆腐坏，而且在夏季生产时，由于浸泡时间长，很难一直保持较低的温度。因此，比较好采用高温浸泡工艺。

磨浆及渣浆分离：在豆奶生产中，磨浆工序总的要求是磨的要细，一般浆体的细度应有90%以上的固形物通过150目滤网。为此，常采用粗、细两次磨浆的方 法，一次磨浆通常采用砂轮磨或小钢磨；二次磨浆采用胶体磨，这样有利于提高蛋白质的收得率。渣浆分离常采用离心分离。 UHT超高温杀菌工序主要有以下作用：①将调制好的豆奶煮熟，使浆液成胶体状；②有利于去除生豆味；③由于生产豆奶从磨浆到灌装后二次***约需2h左右，间隔时间长，通过超高温灭菌可起到途中杀菌作用，避免微生物滋生；④控制下道工序温度。

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