PE管在敷设完毕后因某些因素造成局部损坏，如果进行更换费时费力，浪费施工成本，那么有没有办法进行修补呢？方法的确是有，但只是对于损坏不大的管道可采用以下的方法进行补救：

  1.管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂，临沧PE管件代理。从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土。

  2.PE管的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100mm以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，临沧PE管件代理，剔除部位周围50mm以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有助，将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平，采取上述相同方法补救，临沧PE管件代理。当损坏超过管周长1/12时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。

热熔焊接接口质量问题 PE管热熔焊接焊口中较多出现的有卷边不对称、错边量过大、焊缝表面有气泡凹陷和麻点等质量问题。 存在上述问题的原因包括： (1) 为节约设备成本，使用半自动焊机且未按规定焊接参数施焊，如焊机拖动压力过大、冷却时间过短； (2) 使用焊接性能不合格的全自动焊机； (3) 由于不同生产厂家的PE管材性能(如热稳定性)不同，热熔焊机的参数设置未与管材特性一致； (4) 使用不相匹配的管材进行焊接，如PE80与PE100的材料对接焊； (5) 施工人员为赶工期，在潮湿等恶劣天气条件下施工； (6) 焊接时未使用规定的热熔夹具及滚轮支架，对口质量不符合要求； (7) 焊机操作人员未经专业培训无证上岗。

常见PE管质量问题以及相应的解决方法：

四、PE管材表面凹坑。原因：原料潮、气泡破裂，定径套水量不均。解决方法：原料烘干，调整水量或更换定径套。

五、表面有亮斑。原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。

六、内外壁轴向粗糙。原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理

七、外表面水线。原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。解决方法：清理定径套

八、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)。原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

九、管材壁厚不均。原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

十、断裂伸长率低。原因：原料朔化不好；取向增加，洁净度增加。解决方法：调节工艺温度，加强塑化效果；增加口摸和定径套的距离。

十一、椭圆度大。原因：重力作用。解决方法：增加校正装置。

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