泵体的主要作用是形成泵的吸、排油密闭工作容腔。我们设计的数字式电液比例控制泵采用了柱塞一活塞式的主体结构。这是一种能双向连续吸、排油的比例液压泵,其组成和工作原理简述如下:

泵主体结构

主体部件由壳体1、活塞2、柱塞3、支架4、滚珠丝杆6、螺母套7和换向(或定位)用的磁电式行程开关5和8组成。该双向液压泵由步进电机9驱动滚珠丝杆6实现正、反转(换向信号由磁电式行程开关8或5发出,也可由单片机程序直接给出),通过螺母套7带动壳体1作往复运动。活塞2与柱塞3固定在支架4上。当壳体1向左运动时,活塞缸右腔容积减小,向系统排出压力油,此时柱塞缸腔容积增大,从油箱中吸油。当壳体1向右运动时,活塞缸右腔容积增大,从油箱中吸油,此时柱塞缸腔容积减小，汕头直销压送泵,向系统排出压力油。这样就可使该泵完成双向连续供油的功能。由单片机程序控制该液压泵运行行程时，汕头直销压送泵,液压泵一边从所设零点起运行，汕头直销压送泵,一边通过脉冲数来计盆实际行程,当实际行程等于设定行程时,单片机发出控制信号,使液压泵停止或改变转向 [1]  

首先，要从错误的树状结构中挑选出具有说服力的测量值。针对每组测量值都设有相应的测量阈值，然后这些数值相互进行逻辑连接。根据连接情况产生出错误报告，并通过显示器显示出来。在做智能化选择、阈值确定和连接时，这种方法还可以附加提供一些信息：当泵体还未达到所设定的阈值时，逻辑连接单元就会发出信号，预示泵体将会进入危险状态。借助于电子装置和微处理器，可以把这些数据和信号进行连接。采取这种方法可以及时确定出泵体损坏部件的位置，而且有时甚至还可以测定出故障的原因。泵体的使用者可以做出诸如下列的表述：滑动轴承损伤，磨损，工作轮受卡，输送液体介质粘稠度过高，调整错误，设备未被灌入液体，液体中含有太多的气体，断流，轴承座的冷却受到电机冷却空气的干扰。

压送泵也可称为打胶泵、增压泵，由气动马达驱动，用气压调整胶水吐出速度，【组成部分】

该压送泵无需供料桶，由原料桶直接供料

采用容积计量式往复泵，可进行连续吐出，

由气动马达驱动，用气压调整吐出速度。（可安装调压阀）

中——高粘度时，需安装加强吸盘。

单液压送泵应用领域

单液压送泵常用于LED显示屏灌胶，LED节能灯灌胶，LED电源灌胶，LED灯条，电脑电源灌胶，继电器模块灌胶，传感器灌胶，PCB板灌胶，太阳能电池板灌胶，线圈电感灌胶，软灯条灌胶，点光源灌胶，LED表帖屏灌胶等。

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