在各种自动化案中，均采用灵活的六轴机器人代替人工动作完成装配和条码扫描工作，但是由于屏幕和电源铁件在尺寸和形状上相差非常大，再加上不同规格和品牌的显示器电源铁件外形各异，屏幕和电源铁件只能使用两种不同的夹具装在机器人上来完成取放动作，而且要布置两台机器人才能完成屏幕和电源铁件的组装。产线更换产品型号时，必需更换对应的工装夹具才能适应新型号产品的装配需求，绵阳智能LGP组装机哪个牌子好，读码则是在每个夹具上装一把或者两把条码扫描来完成，屏幕的条码因为贴在背板上较容易读取，电源铁件的条码则是贴在内部的电路板上，这些条码经过了电路板生产的整个工序，除了有部分污损外，电路板经过回流炉焊接后，上面贴的条码标签大部分会出现不同程度的发黄变色，人工使用扫描时如果扫不到条码，可以灵活的变换角度、高低距离，绝大部分条码都可以成功读取，但是机器人只能按照程序预定的动作执行，绵阳智能LGP组装机哪个牌子好，虽然可以完成稳定精确的动作，绵阳智能LGP组装机哪个牌子好，却又出现了大量条码无法读取的情况，不得不单独配一个人来完成扫码工作。

导光板超薄灯箱是受液晶电视机的启发，借鉴液晶电视机的背光技术，研发出的一种新型广告载体（业界称其为“超薄灯箱”，其实它不是灯箱，叫“发光广告看板”比较恰当，其特点如下：外形美观，其厚度一般小于3厘米，比较大限度地提高了空间利用率，美化了环境，拓宽了应用范围。明亮的光线完全平面输出，且近乎完美的均匀，彻底杜绝了普通灯箱所共有的明暗光痕。其的光学特性除广泛应用于公共场所外，更扩大了其在精密显示、摄影及医疗看片、科研、高标准照明等高科技领域的应用，效果可媲美液晶显示器。

无边框显示器液晶面板组装生产过程中，组装流程有一道工序是将液晶面板模组与背光模组组合起来，两者组装后中心线为准，偏差只能在正负0.05范围内，目前多数工厂用的是影像采集数据，自动校正定位设备，造价在500-600万之间，效率每小时只能生产300片，极度限制产能需求，为了提升需求只能多增加设备和配套流水线，人力、配套设备、厂房空间等都在同步增加，按此计算投资一条生产线将增加工厂600-700万固定资产投资，人力也将翻倍增加，给企业带来严重经济负担，为了改善目前状况，需要研发效率高，造价低且精度相同的生产组装线。

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