胶原蛋白生产线介绍 蛋白质的分离纯化是生化分离工程的一个重要组成部分,基因工程菌E·coli BL 21经细胞破碎、沉淀，江苏**胶原蛋白饮料生产线、超滤分离后,再通过离子交换层析纯化,得到较高纯度类人胶原蛋白Ⅱ。 在细胞破碎阶段,通过对细胞破碎方法的选择,系统研究了高压匀浆过程物理和化学因素的影响。包括操作方式、匀浆次数、操作压力、料液悬浮浓度的影响。从而选择采用高压匀浆法批式循环,经2次破碎,操作压力为70MPa，江苏**胶原蛋白饮料生产线、菌体悬浮液浓度为:菌体质量:水体积=1:10。建立破碎率随操作压力变化的方程S=1-(e~(0，江苏**胶原蛋白饮料生产线.058*2~(-0.005)p~(0.906))~(-1)。

胶原蛋白制备工艺介绍 技术路线详解： 1）、脱脂处理：将清洗干净并脱水后的罗非鱼皮加入到10%正丁醇溶液脱脂，0-4℃搅拌8小时后排除废液，并重复3次，用去离子水清洗。 2）、脱蛋白处理：将清洗后的鱼皮置于0.1MNaOH溶液中搅拌24小时，每间隔8小时更换所述NaOH溶液一次，再用去离子水充分清洗经碱溶液处理后的鱼皮直至中性。 3）、胶原提取：将清洗后的鱼皮用剪刀剪碎，称取鱼皮，加入冰醋酸，并加入胃蛋白酶， 4℃左右磁力搅拌器搅拌抽提48h。 4）、盐析沉淀：用盐析法沉淀获取胶原蛋白沉淀物。 5）复溶：沉淀物用酸复溶解。 6）脱色脱腥处理：用活性炭在搅拌情况下处理3-6小时。 7）粗滤：硅藻土、滤布抽滤。 8）精滤：用0.45微米滤膜过滤制取均一透明溶液。 9）透析：精滤液透析处理。 10）冻干：冻干制得胶原蛋白干物质。

胶原蛋白必需生产环节和工序如下： 生产过程包括：清洗、酶解、过滤、灌装、浓缩、喷雾干燥等几道重要的生产环节，分述各个工序所用的设备的情况。 清洗：这个工序中所用原料如果从原料供应商处直接购买脱灰鱼鳞的话，可不考虑建设，但是如果购买新鲜的湿鱼鳞自行脱灰脱脂处理的话，需有建设地面清洗槽。清洗槽应设计有一个即可，用来酸、碱脱脂脱灰处理。此工序无特殊设备，只做好土建即可。清洗过程中所用的水应为去离子水，需配套双级反渗透纯化水（公用）。 酶解：脱脂脱灰处理后的鱼鳞投入酶解反应罐中，进行保温酶解。所用设备和配套设施有双层保温耐压酶解罐、操作平台、燃油蒸汽锅炉。（注：与物料直接接触的生产设备材质均为304以上不锈钢，物料运送过程中使用卫生软管和不锈钢材质的管道。） 过滤：此工序利用立式硅藻土过滤机将酶解液进行精滤，以达到下道工序的使用要求。所用设备和配套设施有两套单层耐压储液罐造价、立式硅藻土过滤机，车间10万级空调净化设备（公用）。 灌装：如果产品需使用液体状，则过滤后的液体可直接分装成标准小桶的包装。检验合格后入库保存。需使用单层耐压储液罐，包装桶烘干杀菌室。浓缩、喷雾干燥

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