目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史**悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。 在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。 硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中**重要的是取决于胶种和所用硫化体系，销售特殊密封厂家供应。天然橡胶**适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，销售特殊密封厂家供应，合成橡胶一般为150℃～180℃，销售特殊密封厂家供应。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。

我公司与客户坚实的合作伙伴关系的实现取决于如下几个基本方面：材料的适用性、创新实力、严格的质量管理以及功能整合的丰富经验。我公司拥有20000余套模具与庞大的原料数据库，具有足够的经验处理密封件在各种介质和各种工况中的密封问题。 采购时，依照重要性及功能划分，密封零部件有时被作为C类物资采购，实际上密封部件应当属于A类物资。液压气动阀密封件是该技术的**部件。 自从公司投产以来，技术的可靠性、系统的***性、环境方案以及客户坚实的合作伙伴关系促使公司不断地发展，通过各种密封件提供的附加特性展示其在功能整合方面的专业技术，IBG充分证明其具备足够的经验，处理密封件与各种介质、润滑剂之间的互相作用。

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