5. 试验原理和设备

5.1 洛氏硬度试验原理——洛氏压痕硬度试验的基本原理见图1，该试验按力的施加和卸除分为三个

步骤。

第1 步——使压头接触试样，并施加初试验力Fo。按规定的保压时间保持初试验力，然后测量压痕的基准深度。

第2 步——压头上的力按受控的速率增加附加试验力F1，达到总试验力F，并按规定的保压时间保持总试验力，天津自动硬度计配件。

ASTM E18-2017ɛ1 金属材料洛氏硬度的标准试验方法

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第3 步——卸除附加试验力，返回到初试验力。按规定的保压时间保持初试验力，然后测量**终的压痕深度，天津自动硬度计配件。

通过初试验力下的**终和基准压痕深度的差值h 得到洛氏硬度值。卸除初试验力后，将压头从试样上移开。

5.1.1 洛氏试验总体上分为两类：洛氏硬度试验和表面洛氏硬度试验。两种试验分类的明显差异在于

所使用的试验力的不同。对于洛氏硬度试验，初试验力为10kgf(98N)，总试验力为60 kgf(589N)，

100 kgf(981N)和150kgf(1471N)，天津自动硬度计配件。而对于表面洛氏硬度试验，初试验力为3kgf(29N)，总试验力为15

kgf(147N)，30 kgf(294N)和45 kgf(441N)。

5.1.2 洛氏硬度试验的压头包括金刚石球顶圆锥压头和规定直径的碳化钨球压头。

    常见故障的快速排除——有助于您快速解决常见的疑难杂症故障现象可能原因解决办法硬度值不准压头、试验力是否选错选择匹配的试验力和压头进行试验。丝杆保护罩是否顶住工作台保护罩顶住工作台后在加载时力值会产生偏差，保护罩和工作台之间必须留有空隙。压头是否损坏金刚石洛氏压头正常情况下应该顶端手感光洁，如毛糙则说明压头损坏需更换。托架与砝码挂钩是否分离在加载过程中托架与挂钩应完全分离，如不分离说明托架关节不活络需加油。砝码挂钩是否处于托架上砝码挂钩脱离托架的情况一般出现在仪器挪位后，只需将挂钩重新放入托架上即可。设备不水平，砝码触碰边缘将水平仪放置工作平台，调节仪器四个底脚螺钉来保持水平，保证砝码不触碰边缘。小杠杆未提起位移传感器调节小杠杆顶部螺丝，使其提起位移传感器，保留2mm间隙。较小硬度偏差，可通过小杠杆进行调节顶部螺丝保持静止，将螺母松开；调节侧边顶丝（顺时针增加硬度，反之则减少）之后锁紧螺母，整个过程顶部螺丝保持不动。丝杆上下活动时卡住不能动丝杆凹槽内有垃圾***垃圾，并使用清洗剂进行清洗，清洗完后上油。丝杆到一定位置无法下降桌面没有打孔，阻止丝杆向下运行桌面打8~10mm孔，保留丝杆下降的空间即可。

    故障现象可能原因解决办法硬度值不准压头、试验力是否选错选择匹配的试验力和压头进行试验。目镜是否置零或置零是否正确目镜中两条刻线无限靠近后按“CLR-D”键，D1归零，然后进行测量。目镜是否有松动或没有完全插入目镜管长期使用导致目镜筒松动或者没有插到底，拧紧或者将目镜插到底即可。聚焦是否清晰调节升降丝杆，清晰地看到压痕边缘后进行测量。刻线的切线是否正确测量时刻线需与压痕的边缘相切。工作台安装是否紧固摇晃与振动会影响仪器正常工作，工作台必须紧固安装。压头是否有磨损、松动压头要定期检查，磨损的压头要及时更换，松动了要及时拧紧。丝杆保护罩是否顶住工作台保护罩顶住工作台后在加载时力值会产生偏差，保护罩和工作台之间必须留有空隙。丝杆上下活动时卡住不能动丝杆凹槽内有垃圾***垃圾，并使用清洗剂进行清洗，清洗完后上油。丝杆到一定位置无法下降桌面没有打孔，阻止丝杆向下运行桌面打8~10mm孔，保留丝杆下降的空间即可。仪器不通电电源插座等前端电源未接通确认前端通电电路全部打开。急停开关关闭，仪器不通电打开急停开关。保险丝损坏更换保险丝。无法进入操作界面急停开关关闭，开机仪器无动作打开急停开关。

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