钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，江苏直销钢球推荐货源，江苏直销钢球推荐货源，不锈钢球，江苏直销钢球推荐货源，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等**重要组成部分。钢球虽然小，但在传动的世界里它的承载和寿命却很重要，其生产工艺直接影响产品质量。

众所周知，耐磨钢球按生产工艺的不同，分为热轧钢球、锻造钢球和铸造钢球，应用于不同的领域，各种耐磨钢球各有其特点，像热轧钢球特别适用于冶金矿山等湿磨领域，而铸造钢球则适用于水泥、建材等干磨领域。

热轧钢球源于前苏联，1956年，邯钢引进国内热轧钢球生产线，随着热轧钢球原材料的不断研发以及生产设备的不断改进，热轧钢球在国际国内矿山行业应用均取得了良好效果。

热轧钢球的生产工艺流程如下：

圆钢棒料入厂检验；

配料进入连续式加热炉加热

红热态的钢坯进入钢球轧机轧制成钢球，

红热态钢球进入特殊设计在线热处理设备进行淬火—回火热处理

轴承钢珠生产工艺前段流程：

轴承原材料（Raw material）：对每个规格、每个炉号的材料都进行检验。如果是线材，还需要进行伸线（拔丝），将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径。

冷镦（Cold heading）：常温条件下，使原材料发生塑性变形，形成球坯。

光球（Flashing）：去除球坯表面的环带，同时提高钢球表面的粗糙度，使球坯初步成球形。

热处理（Heat treatment）：将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷。有些厂家使用先进的网带热处理流水线，通过各类仪表对淬火回火的时间和温度的工艺参数进行有效控制，确保产品质量的稳定性和可控性。

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