一般在制作硅碳棒时的次烧结，都是将碳化硅生料和沥青、焦油等粘合剂搅拌均匀，并用挤压机挤压成型，然后在隧道窑中直接进行烧结，这种做法会有一定的缺点。现在给大家介绍一下新的制作工艺。 　　新的工艺在次烧结时是将挤压成型的胚件，放在真空容器里，抽真空到20~50毫米汞柱，然后以每分钟5~10摄氏度的升温速度，从常温升到350摄氏度，在350摄氏度保温30分钟，日本专业生产硅碳棒功率，使胚件各部位均匀的达到此温度，再以每分钟10摄氏度的速度升温至920摄氏度，在920摄氏度时保温30分钟，可以将残留的掺合物杂质排清，得到较为理想的硅化碳烧结物。这种烧结方法在粗真空中进行，各种杂质成分易挥发，日本专业生产硅碳棒功率，一次残留的杂质少，日本专业生产硅碳棒功率。 　　第二次烧结式的原理是在碳化硅胚料的周围用碳化硅粉末包围起来，围用其他埋料，这样在高温时不仅形成还原性气氛，而且使碳化硅胚料表面与新生成的碳化硅分子隔离开来，隔离物是碳化硅埋料，新生成的碳化硅分子与碳化硅埋料起作用，而保护了里面的碳化硅。 　　新的工艺简单操作而且将硅碳棒的杂质尽可能的减少，提高了产品的性能。同时在质量上又是一个新的提升。提高了整体的品质与使用年限。

    新炉或久未使用的炉窑，在使用之前必须烘炉，烘炉时应用旧硅碳棒或其它热源，切勿用新硅碳棒烘沪新炉开始送电时，为了防止意外，开始的一段时间好采用电阻炉额定功率的1-2送电，一切正常后，再逐渐升高电压，按电炉升温规范升温。当发现硅碳棒发热不均，局部白炽或暗红，或发现断硅碳棒时，这说明硅碳棒老化不均，各硅碳棒电阻值相差太大。这时应停沪换硅碳棒，好全部更换以利电阻匹配，保证硅碳棒的正常寿命.旧硅碳棒可作烘炉时使用.水蒸汽对硅碳棒寿命有很大影响，对被加热物含水份过高的应予先干燥.在加热过程中有水分排出的，应在低沮的水分排出段设置排气孔。的炉内的金属氧化物、熔渣以及其他杂物，应及时处理，不得积存炉内，防止和硅碳棒接触，降低元件寿命。硅碳棒存放应注意防潮，若喷铝层潮解，应重新喷铝，或安装时在喷铝段缠裹几层铝箔再用。

我们之前跟大家一起分享了螺旋硅碳棒运输和储存方面需要注意的工作，小编想要给大家分享的知识是在把螺旋硅碳棒用到加热炉中时应该如何操作。 　　1、因为螺旋硅碳棒得发热部的长度要跟炉膛的宽度一样。 　　2、冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。 　　3、安装时，应该保证可以使它能够自由转动360度。 　　4、产品与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍，棒与棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。 　　5、硅碳棒冷端部与主电路用铝辫或铝箔连接。 　　6、应采用旧棒或其它热源对新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉。 　　7、先阻值相同或接近的产品连接在一起。 　　8、为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。 　　9、正常工作的时候要注意观察电流表、电压表及温度表的读数是否正常。 　　螺旋硅碳棒在实际使用的时候其实跟其他的设备使用是差不多段段，就是要做好前期的准备和中间的状态的观察，对于螺旋硅碳棒来说，还需要注意的细节就是冷端部夹具是否松运、氧化发黑或打火、是否意外断裂、发热部红热是否均匀等。

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