上糊机糊线时断时续的原因分析与解决方案大全 上糊辊 上糊辊的功能就是把糊转移到瓦楞纸上。在生产过程中由于糊轮的污损，会引起糊机粘合时断时续现象。这是因为糊轮污损了，上糊量减少，引起糊转移性减少，导致纸板上糊的糊线不一致，出现时断时续现象。所以上糊辊需要做定期检查及保养清洁，避免此类问题的发生。 刮糊辊 刮糊辊与上糊辊间隙过小，会产生跳动现象。当刮糊辊横向的跳动时会引起糊机上糊时断时续现象。因为刮糊辊的跳动会引起刮糊辊与糊辊间隙时大时小，也就导致了上糊量时大时小，形成的糊线也就时断时续。我们可以在不同车速下调整两辊之间的位置或间隙，避免跳动，广州**全自动上糊机性价比高。 糊盘 当糊盘内的糊出现淀粉沉淀或出现结块现象，也会发生上糊时断时续现象。因为糊盘内的沉淀物在糊盘游动，广州**全自动上糊机性价比高，广州**全自动上糊机性价比高，导致部分上糊不均匀，就出现了时断时续的现象。所以糊盘也是需要定期检查及清洁，避免类似问题的发生。

上糊的控制不只是控制上胶量大小，更重要的是把握上胶位置是否在楞尖上，还必须要考虑识别纸张特性和车速的自动调整。无论是从生产效率还是产品品质，人工操作已无法满足这个环节的需求。 1.上糊间隙：上糊间隙是根据纸张克重以及当时生产车速自动进行调节。形成不同车速不同上胶量，不同纸质克重不同上胶量，通过自动上胶系统控制纸板品质，可以降低胶水用量以及提升产品品质。 2.上胶位置：上胶位置如果在楞峰前段或后段都会影响到粘合力，从而影响纸板粘合品质。智能上胶系统是根据自身设备瓦楞楞率，计算出在不同楞型上胶辊转速不一样（例如B楞和E楞糊辊转速是不一样的）。智能上胶系统通过编码器控制糊辊以及压辊转速，保证上胶位置一直保持在楞峰上，从而提升纸板粘合强度和纸板品质。 3.糊机保养：常规糊机保养，设备的很多地方都无法做到清洁，智能糊机可以将上胶辊整个移除，从而能非常方便清洁以及保养，大幅降低人员劳动强度。

上胶机按不同的用途可分为不同的类型：包括拉链上胶机，强力胶上胶机，密封式强力上胶机，自动纸箱上糊机，白胶上糊机、涂布机，树脂上糊机，黄胶上胶机、涂布机，热溶胶机等十多种，主要按不同的用途，叫法也不一样。 国内经过的电压规格是220V，上胶机这个设备十分的不错，可**提升工作效率，气密功能好，商品出来整体效果美观，更有层次。 原有的针车白胶上胶机安全维护技术缺乏，没有有效的防压手安全维护装置，不能满足平安生产的要求，且常常出现安全事故。 原上胶机电机功率1.1KW，电耗比较大。减速装采用的是齿轮减速系统，齿轮容易损坏。滚轮短少润滑安装，增加了维修本钱，影响车间生产效率。 采用变频调速、可单动/联动；自动对边、磁粉刹车张力控制放料；科学设计、精细加工涂胶系统，保证了材料上胶的平均；柴油燃烧机预热快、热量高、自动控温。依据客户需求可自选电热管发热或低温导热油加机型。 科达针对以上描述的问题，现对上胶机停止防压手、降低故障率的改进，进而提升安全功能与生产效率，与厂商协作打造一种安全可靠实用的上胶机。

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