关于一个产品来说，往往从不同的视点提出许多要求或约束条件，而这些要求或约束条件常常是互相敌对的。例如：高性能与低成本的要求，结构紧凑与避免干与或满足调整空间的要求，在触摸式密封中既要密封可靠又要运动阻力小的要求，以及零件既要加工简单又要安装方便的要求等等。结构设计有必要面对这些要求与约束条件，并需依据各种要求与约束条件的重要程度去寻求某种“折衷”，求得敌对中的统一。产品结构规划经过遵从面向安装的规划指南，进步产品的可安装性，镇江结构设计，镇江结构设计，镇江结构设计，从而进步产品安装功率、削减产品安装错误和安装时刻、进步产品安装质量等。面向制作和装配的产品设计是企业以“更低的开发本钱、更短的开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。

陶瓷材料的熔点高,硬度高,热硬性温度可达100℃,抗拉强度低。其**突出的缺点是脆性大,几乎没有塑性虽然在静态负荷下,陶瓷材料的抗压强度很高,但外力的稍微冲击便会使其发生脆裂。陶瓷产品的抗冲击强度远远低于抗压强度,致使其应用,尤其作为结构材料使用时有所局限。故陶瓷产品需要合理运用,尽量减少其脆性的影响图1-10),或者加入其他物质,使得陶瓷材料更有韧性和强度。

陶瓷的化学稳定性主要取决于坯料的结构和化学组成。一般情况下,陶瓷材料是良好的耐酸材料,对无机酸和有机酸都有比较好的抗侵蚀能力但对于碱性物质的抵抗性较弱。因而在使用陶瓷做成的产品时要注意使用的环境是否会对其造成侵蚀,以保护产品,防止其被侵蚀。

铸造是熔炼金属,制造铸并将熔融金属流入型、凝固后获得一定形状和性能铸件的成型工艺与其他加工方法相比,铸造成型是常用的一项技术。根据加工方法的不同,工业造型设计中常用的铸造工艺分为砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、压力铸造、离心铸造等。

 砂型铸造是用型砂做铸型的铸造工艺,砂型铸造的特点是成本低,适应性广,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,是应用**普遍的加工工艺。

金属型铸造又称硬型铸造或水久型铸造,是将液态金属浇金属铸型,从而获得铸件的铸造方法。金属型铸造生产的铸件机械性能高,拉强度和屈服强度较高,同时抗腐蚀性和硬度也***提高。

熔模铸造又称失蜡法,用这种方法铸出的铸件无范痕,元件尺寸精确,表面光洁度**度好,为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。

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