当**.2mm厚度的72版型组件重量约为21kg，若采用2.5mm厚度的双面组件重量达到了27.75kg，增重6.75kg，比原先重量增加32.14%！若采用2.0mm双面组件重量22.9kg，比起单面组件**增重1.89kg，从比例看重量*增加8.9%。2.0mm厚度光伏玻璃的成熟化产业化应用将会使得双面双玻组件重量得到有效控制，迎刃解决双玻组件重量重、难安装的产业化问题。选“光伏玻璃”还是选“透明背板”的产业争论将会因≤2.0mm光伏玻璃的成熟而一锤定乾坤。

讲到这里想必大家会关注2.0mm厚度光伏玻璃产业化成熟的进展情况，安徽多晶光伏组件接线盒，近期我恰好去福莱特调研得到的答案是这样的：当下2.0mm光伏玻璃已有量产（采用进口钢化设备），2.0mm厚度的玻璃原片生产已经没有任何问题，问题的难点在于钢化设备，目前只有进口设备能满足2.0mm玻璃的钢化需求，而进口设备的价格是同产能国内设备价格的5倍有余，并且产能上还有损失，这是制约成本的关键，安徽多晶光伏组件接线盒，安徽多晶光伏组件接线盒。目前福莱特正积极攻关2.0mm玻璃，预期今年年底会有成熟且低成本的解决方案出来。本次调研我还欣喜的得知：隆基采用亚玛顿的钢化玻璃已经可以批量化生产2.0mm+2.0mm的双面双玻组件。

似乎PID是喷气推进实验室（JPL）于1985年***报道的晶体硅（c-Si）模块和非晶硅（a-Si）薄膜模块。在21世纪初，国家研究能源实验室（NREL），佛罗里达太阳能中心（FSEC）和BP太阳能在各种类型的光伏组件上研究了高系统电压应力的潜在风险。后来，在SunPower的德国室外测试阵列（2005年）和Evergreen的标准模块中观察到了SunPower的后结n型c-Si光伏组件，该模块采用了带状铸造硅片（2008年）。**近，PID受到了相当多的关注。自2010年以来，世界各地的光伏研究机构对常规p型c-Si光伏组件的PID进行了大量研究，其中术语“PID”由Pingel 等人提出。在许多研究中，种不同类型的薄膜模块也在高压应力下进行了可靠性测试。此外，在2009 - 2012年期间，新加坡太阳能研究所（SERIS）对十种不同类型的商用光伏组件（薄膜和c-Si光伏组件）进行了可靠性研究，并阐明了相关的PID灵敏度。各种商业吸收技术。

  尽管在理解光伏组件中的PID方面取得了重大进展，但仍有许多问题仍未得到解决。PID的复杂性也为研究人员解决这些问题带来了严峻挑战。PID效应受许多因素的影响，例如太阳能电池的抗反射（AR）涂层，装材料，模块结构（例如框架或无框架）和系统拓扑的特性。

四、故障处理

1、故障处理的一般原则

1.1 查看电站计算机监控系统信息及现地进行检查测试。对光伏组串各支路电流相差大或无输出的支路，应进行排查处理。

1.2 对于支路电流为零的支路应先排除支路保险是否熔断，在检查组串MC4插头或接线盒及旁路二极管是否烧损。

1.3 对于支路保险及MC4插头完好但输出仍然偏低的支路，应检查各个组件链接电缆是否连接正常、有无虚接、内部断线、光伏组件是否损坏，必要时更换。

2、故障诊断及处理

2.1、MC4插头烧损

原因：电池组件MC4插头连接不牢固，造成虚接，导致MC4插头烧损。

处理：MC4插头更换，电池组件MC4插头之间连接牢固。

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