想驾驭高速混料机吗？你必须掌握这几点

目前许多用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择原有的立式锥形混合设备，但**建议，由于立式锥形混料机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择高速混料机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及使用高速混料机需注意以下几点，下面一起来跟随义科节能小编来看一下吧！

1． 根据每天生产量挑选高速混料机，因混料机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，湖北双轴卧式混料机，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选高速混料机。

2． 根据高速混料机的工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，湖北双轴卧式混料机，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，湖北双轴卧式混料机，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择高速混料机时要注意这一点。

高速混合机的使用与维护:

机器试车前，应仔细检查所接的电源、气源等与机器的要求是否一起各零部件设备完全，依照电路图检查设备时接的电路均无过错，各润滑点应加满指定的润滑油(脂)，擦净机器遍地的防锈油脂。

混合机应从低速成空载起动初步，再进行高速空载作业，并检查锅盖气动部分等是否正常，卸料]封闭是否适合，经过试车作业后方可进行投产运用。

机器一经运用后，若短时间不用，应仔细擦净锅内壁及拌和桨等处的余料,若长期停用时，应涂上防锈油。

各润滑要求如下:混合机主轴、滚动轴承和油封处，四号钠基润滑脂(GB492)润滑，每日加油- -次半年应进行全机检修,替换遍地密封件和检查电路线路、元件状况。混合机运用前锅内应参与35-40L燃点320°C以上的特别机械油(俗称导热油)。

    高速混料机在使用时，应制定保养规程，除按一般设备维护规则外，尚须注意下列事项：①一定要按设备的操作规程执行，这是对设备比较好的维护保养。②注意设备启动正常后再加料混合，加料应按要求顺序缓慢加入。③备齐密封圈、联轴器用橡胶圈、V带和滚动轴承，这些件的工作部位容易出故障，必要时应及时更换。④定期<一般一季度)检査各紧固件是否有松动现象；检査V带安装的松紧程度；设备各部要清扫除污、除尘。混料机维修一般可一年内进行一次。注意以下几点：①检査修整搅拌桨、刮料器与混合室内壁间隙应符合下表要求。②拆卸各滚动轴承，清洗检査；严重磨损件进行更换。更换润滑脂和密封圈。③检査主传动轴是否有弯曲或磨损现象。④检查清洗汽缸，更换密封圈和导向套易损件，检査活塞杆是否有弯曲变形和磨损现象。⑤主要零件检査后做好记录，必要时测验，准备好零件配件，提出下次维修更换。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。