点焊机的优点 点焊机的优点如下： 1、熔核形成时，一直被塑性环包围，熔化金属与空气隔开，冶金过程简单。 2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不需要安排矫正和热处理工序。 3、不需要焊条、焊丝等填充金属，以及氧，江苏铝合金点焊机，江苏铝合金点焊机，江苏铝合金点焊机、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。 4、操作简单，易于实现机械化和自动化，升高了劳动条件。 5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其它制造工序一起编到组装线上，但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔开。

中频点焊机为了减少电极的磨损、变形和粘附，应重视电极的冷却，对于用水冷的点焊电极应使冷却水导管伸入到电极冷却孔底，使其电极头部的热量易于被流动水带走。电极与握杆应有良好的配合，不能有渗水现象，如有渗水应及时修理或更换相应的零件，握杆的锥形孔在电极反复拆装过程中易出现变形和损伤，造成渗水和导电不良，这时应把握杆从焊机上拆下上车床修整，或用铰刀休整，铰刀休整*用于握杆有少量变形的地方。

电极与握杆的配合面严禁采用油脂、油漆、麻丝、薄膜等封门材料来防止漏水，这些东西会破坏电极与握杆的良好接触，影响电极的导电和散热，还可能堵塞水管，日久影响电极的拆卸。

对于水冷却的凸焊电极平板和底座及对焊电极，应保持水路畅通，并有足够的水流量带走电极中产生的热量。应保持电极与底座配合面之间的清洁与紧密接触，在点焊电极的锥柄与握杆的锥形孔之间，缝焊轮与导电轴的贴合面间，凸焊平板与电极，对焊电极与底座的结合面间，不允许有油脂、油污、微小的氧化皮碎屑等不良导电物，不得有严重的氧化现象，以增加焊接回路的接触电阻，造成不应有的局部过热。

中频点焊机焊接产品的时候，会出现电流分流的情况，出现分流的原因有两种：1、点焊机焊点强度降低。2、单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅。

那么电流分流的都带来哪些不良影响呢？

1点焊机焊点强度降低  

点距过小引起的分流使焊接区的电流密度减小因而加热不足，熔核直径和焊透率随之降低，焊点承载能力下降，严重时产生未焊透。同时由于形成分流的偶然因素很多，分流数值很大稳定，因而又造成焊点质量波动很大。  

2单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅单面点焊由于分流严重会使电极与工件局部接触面过热，甚至熔化，严重时形成初期表面喷溅，同时，分流还会引起熔核歪斜，并溢出焊件表面而形成晚期喷溅。初期表面喷溅在单面多点焊时尤为严重，它不仅恶化了劳动条件，增加电极磨损，而且为了去除喷溅遗留下的毛刺，常常不得不增加一道令人厌烦的打磨毛刺工序。

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