中频点焊机的从机构上可以分为三大块：电源部分，河南点焊机、机架部分、气水路部分；

一大块电源部分，由逆变箱、变压器、控制器组成，这也是中频点焊机的**组成；逆变箱内有IGBT逆变模块、驱动板、电容和可控硅，这些元件因为当前条件限制选进口品牌，比如西门康、英飞凌等，变压器由非晶钢片组成，次级线圈由内水冷铜管/铜板组成，次级压装有大功率二级管，品牌ABB；控制器则是中频点焊机的大脑，电流大小、时间的长短、波形控制、信号输出皆由他操控，高精度中频控制器也是安嘉公司实力的表现；

第二大块机架部分，中频点焊机台式结构多为钣金折弯成形，立式重型结构多采用厚板拼焊而成，并通过振动时效去除应力，即保证了机身刚性，又实现了中频点焊机结构应用合理性；

第三大块气水路部分，由气动元件、水流分配器和管线组成，品牌多为SMC和FESTO以保证元件的可靠性，并辅以气压开关和水压开关，河南点焊机，河南点焊机，确保在达标的气压和水压状态下中频点焊机才能工作，保护了焊机，也保证了产品的质量。

中频点焊机系统采用双点流焊接原理，工作电极压力工件，双层金属电极在压力下形成一定的接触电阻，和焊接电流从电极通过一个电极接触电阻在两点形成瞬时热焊接，焊接电流和瞬间从另一个电极沿二工件与电极形成一个回路，和内部结构的部分被加入。确定被焊工件是黑色金属，一般选用中频点焊机。因为中频点焊机是可以采用交流电放电焊接，特别适合电阻值较大的材料，同时中频点焊机可通过运用单脉冲，多脉冲信号、周波、时间、电压、电流、程序各项控制方法，对被焊工件实施单点、双点连续、自动控制、人为控制焊接。 我们在使用中频点焊机的时候要注意的一些重点事项。这样才能更好的保证产品的量产。

中频点焊机焊接产品的时候，会出现电流分流的情况，出现分流的原因有两种：1、点焊机焊点强度降低。2、单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅。

那么电流分流的都带来哪些不良影响呢？

1点焊机焊点强度降低  

点距过小引起的分流使焊接区的电流密度减小因而加热不足，熔核直径和焊透率随之降低，焊点承载能力下降，严重时产生未焊透。同时由于形成分流的偶然因素很多，分流数值很大稳定，因而又造成焊点质量波动很大。  

2单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅单面点焊由于分流严重会使电极与工件局部接触面过热，甚至熔化，严重时形成初期表面喷溅，同时，分流还会引起熔核歪斜，并溢出焊件表面而形成晚期喷溅。初期表面喷溅在单面多点焊时尤为严重，它不仅恶化了劳动条件，增加电极磨损，而且为了去除喷溅遗留下的毛刺，常常不得不增加一道令人厌烦的打磨毛刺工序。

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