再生铜处理工艺取决于原料，约2/3的高品位铜废料不需要熔炼处理，可以直接用于铜产品生产，1/3的废杂铜需要熔炼处理。废杂铜根据原料分为高品位和低品位，从冶炼工艺上分为一段、二段和三段法冶炼：①一段法：铜品位＞98%的紫杂铜，南召废旧电线回收、黄杂铜、电解残极等直接加入精炼炉内精炼成阳极，再电解生产阴极铜。②二段法：废杂铜在熔炼炉内先熔化，吹炼成粗铜，再经过精炼炉—电解精炼，产出阴极铜。③三段法：废杂铜及含铜废料经炉熔炼—转炉吹炼—阳极精炼—电解，南召废旧电线回收，产出阴极铜。原料品位可以低至含铜1%。三段法原料综合利用率高，产出的烟尘成分简单、容易处理，粗铜品位较高，精炼炉操作比较容易，南召废旧电线回收，设备生产率也比较高等优点，但又有过程复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等缺点。因而，再生铜的冶炼一般采用两段法与三段法相结合的工艺流程，此法有利于降低能耗并提高有价金属的综合回收利用。

      现代回收技术可以有效地识别许多不同种类的金属，但是目前对于分离有色金属仍需要更有效的回收技术。

      黑色金属和有色金属的分离是**重要的步骤之一。黑色金属含有铁，能被磁铁吸引，因此很容易从废弃物中分离出钢铁。在起重机上安装电磁铁可以移动大块的金属碎片。这种方法常用于海上打捞。

      从混合流中分离金属时，首先除去纸类，只留下塑料和金属。然后通入电流，只有金属受到影响，这个过程称为涡流分离。虽然铝没有磁性，但是这种技术可以使其漂浮，让塑料退出该过程。

      只有当收集的废弃物足够多时，从电子垃圾中回收钯、铂金等贵金属及其他有价值的金属（如铜、铅和银）在经济上才是可行的，因为这些过程需要更先进的回收技术与设备。近段时间，在大型回收设备中通过红外线扫描和x射线传感器来识别金属已经成为热点。三种常见类型的金属传感过程包括生物技术、湿法冶金和火法冶金。使用这些技术可以有效地提高金属回收率。

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