1. 各种橡胶对橡胶油的匹配性三:

EPM(或EPDM)橡胶油对EPM(或EPDM)的影响因聚合物的粘度和第三单体的种类及用量而异。由于芳香基橡胶油中的芳香稠环会吸收自由基,因此对过氧化物硫化产生影响，高纯度道达尔 填充油,不易在快速硫化中使用;石蜡基和高饱和度环烷基橡胶油的加工性能良好,可赋予硫化胶较高的拉伸强度。因此,EPM(或EPDM)优先使用石蜡基或环烷基橡胶油。

CR普通粘度的CR填充橡胶油是为了改善胶料的加工性能。由于其用量较小,对橡胶油的品种无需过分选择,一般使用环烷基橡胶油。CR常用来制作耐油或耐烃类溶剂的制品,因此,如果在混炼胶中填充与某种油(或溶剂)于CR中达到膨润平衡时体积增大率相同的橡胶油,所得到的制品在与该油(或溶剂)接触时体积不会发生变化。高粘度的CR能大量地添加填充剂和橡胶油，高纯度道达尔 填充油,但硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率将下降，高纯度道达尔 填充油。由于橡胶油的填充量大,因此宜选择不易渗出且芳香烃碳原子所占比例大(粘重常数约为0195)的橡胶油。

1. 橡胶填充油生产工艺研究概况一：

溶剂精制：

在橡胶填充油的生产过程中，所用的原料主要来源于催化裂化装置副产的外甩油浆，流化催化裂化装置副产的外甩油浆或者是溶剂精制装置的副产抽出油通常采用溶剂精制的方法，对抽出油再次进行抽提，就得到了芳烃油和含饱和烃的蜡油，蜡油经过汽提后可以作为催化裂化原料，芳烃油可以通过进一步加工生产橡胶填充油。溶剂精制过程是一个物理萃取分离的过程，无化学变化。它是利用溶剂的相似相溶原理，即某些有机溶剂对润滑油油料中的理想组分和非理想组分具有不同的溶解度。通常选用的溶剂对原料油中理想组分的溶解度较小，对非理想组分的溶解度较大，在溶剂精制的过程中，非理性组分会溶解到溶剂中，从原料油中脱除。溶剂精制技术发展到现在已经有70年的历史，工业上广泛应用的三种溶剂为糠醛、酚、N－甲基吡咯烷酮（NMP）。

3000万欧元建天津调配厂

道达尔（中国）投资有限公司润滑油调配厂项目在天津举行了奠基仪式。该项目总投资达3000万欧元（约合2.8亿人民币），投产后将生产全系列的润滑油。工厂比较大年产量预计将达20万吨，计划于2013年首季正式投产。董事长戴杰表示：“中国是道达尔全球比较大的润滑油市场之一。此次在天津的投资旨在进一步完善道达尔在中国的润滑油战略布局，现有广州和镇江的业务覆盖华南地区，天津新厂将覆盖华北和西部市场。该项目也再次表明道达尔对快速增长的中国市场的长期承诺和信心，为市场提供***、拥有竞争力价格的产品和服务。”

道达尔公司通过90年代末期的合并和重组极大地改变了公司的规模和竞争范畴，抗风险能力**增强，资本与经营效率得到提升，成本结构得到改善，业务呈现出新的发展模式

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