6)，安庆空气能安装厂、第四冷凝器(7)以及第五冷凝器(8)；所述***冷凝器与第三冷凝器依次串联于***压缩机(9)之后，安庆空气能安装厂，于该工质循环回路设置***蒸发器(10)；所述第二冷凝器与呈并联设置的第四冷凝器，安庆空气能安装厂、第五冷凝器依次串联于第二压缩机(11)之后，于该工质循环回路设置第二蒸发器(12)；***循环风机接收第三冷凝器及第四冷凝器排出的热风、并依次通过***下层履带段、上层履带后，送入设于上层履带的回风腔；再经由回风腔管路输送至***蒸发器进风口及第二蒸发器进风口；经由热交换后再经由***蒸发器的出风口及第二蒸发器的出风口管路输送至第三冷凝器的进风口及第四冷凝器的进风口，经由热交换后再经由第三冷凝器的出风口及第四冷凝器的出风口管路输送至***循环风机，由此形成***主循环风道；第三循环风机抽取送入回风腔的定量回风并管路输送至第五冷凝器的进风口、经由热交换后再经由第五冷凝器的出风口管路输送至上层履带，通过上层履带后，再送入回风腔，由此形成***辅循环风道；第二循环风机接收***冷凝器及第二冷凝器排出的热风、通过第二下层履带后，再管路输送至***冷凝器进风口及第二冷凝器进风口，由此形成第二循环风道。其中，所述***冷凝器组还包括有第六冷凝器(13)与第七冷凝器(14)。

    水系统循环说明：水泵抽取冷却塔23里的水，送到水路比例三通阀后，再到冷水盘管22，再到冷却截，如此闭式循环。污泥动作流程说明：污泥由湿料仓通过输送带输送到成型机内，污泥先破拱，再进入切条成型机，切成5mm长条后落到***部分上层履带线，上层履带线由上层变频减速机传动到下层履带线，下层履带线再由下层变频减速机传送到第二部分履带线，经过烘干后由第二部分履带线料输送到干料仓。本发明的一种双级深度热泵污泥干化系统，通过设置的二级烘干配合相应处的冷凝及风热循环，一方面解决了污泥含水率低的情况，提高烘干效果，同时将排到外界的热量充分利用到系统中，使得系统整体设计更加节能；另一方面，可提供针对二级烘干的90度出风温度，从而可将该部分的污泥加到80度以上，同时含水率10％以下，并实现高温***目的。同时，通过设置三个**的循环风道，可形成对流水线烘干的结构适配，满足不同含水率、不同热量和温度要求。同时，将第二冷凝器、第四冷凝器及第五冷凝器通过比例三通阀连接，相应地，第八冷凝器、第九冷凝器及第十冷凝器通过比例三通阀连接；此设置可配合一级烘干段的下层履带的出风干湿球、总回风干湿球，分配一级烘干段的***下层履带段的热量。

    同时将第二冷凝器与呈并联设置的第四冷凝器、第五冷凝器依次串联于第二压缩机之后，配合***辅循环风道的设置，使得上下层的烘干更均匀节能；为进一步体现这一目的，同时对称地设有第六冷凝器与第七冷凝器依次串联于第三压缩机之后、第八冷凝器与呈并联设置的第九冷凝器、第十冷凝器依次串联于第四压缩机之后。附图说明图1为本发明的热泵结构示意图；图2为本发明中的风系统及水管路结构示意图；图3为本发明中的***循环风道示意图；图4为本发明中的第二循环风道示意图。图中，1-***循环风机；2-第二循环风机；3-第三循环风机；4-***冷凝器；5-第二冷凝器；6-第三冷凝器；7-第四冷凝器；8-第五冷凝器；9-***压缩机；10-***蒸发器；11-第二压缩机；12-第二蒸发器；13-第六冷凝器；14-第七冷凝器；15-第八冷凝器；16-第九冷凝器；17-第十冷凝器；18-第三压缩机；19-第三蒸发器；20-第四压缩机；21-第四蒸发器；22-冷水盘管；23-冷却塔；24-***比例三通阀；25-第二比例三通阀。具体实施方式下面，根据说明书附图和具体实施方式对本发明的一种双级深度热泵污泥干化系统作进一步具体说明。如图1所示的一种双级深度热泵污泥干化系统。

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