气体介质冲蚀、磨损所产生的划痕形成阀瓣和阀座间密封不紧密;经过屡次研磨后阀芯与阀座密封面曾经研得很低，使密封面的硬度也有效的降低，形成密封性能降落；密封面上有脏物．脏物及杂质落到密封晒上，形成阀芯与阀座间有间隙，从而招致阀门渗漏；积存在密封面间的水垢污渣、腐蚀性介质及残留物在密封面间产生的凹坑沟痕，形成阀瓣和阀座间密封不紧密形成走漏。随着运用时间的延长以及高温和腐蚀性介质的影响，安全阀弹簧的弹性系数发作变化，弹力降低，或者产生永世变形，失去弹性，形成安全阀在正常工作压力之下走漏。装配不当、零件尺寸不适宜或者管道存在载荷，使零件同轴度被毁坏，产生位置公差，形成阀芯与阀座在装配过程中未完整对正或分离面有透光现象，山东特检院安全阀报检周期，产生走漏；阀杆弯曲，山东特检院安全阀报检周期、倾斜或杠杆与支点偏斜，山东特检院安全阀报检周期，使阀芯与阀瓣错位，密封性能降落。

安全阀在线校验系统也可运用于不带压（即无管路压力）调试安全阀和卸压阀。停止这种调试之前，先依据已知的阀门构造、尺寸停止计算，以确保可安全地停止实验。安全阀在线校验系统主要用处：阀门被送回到现场位置后可进一步停止实验，与“指印”做比拟，以证明调定值没有因运输、装置等缘由变化。不带压实验的优点：在运转的设备中，减少了大修阀门 所需求的时间，由于只需求从管路拆下受关注的阀门。采用安全阀在线校验系统可在现场停止实验及调节。再将实验图表与先前车间实验台实验后记载的“指印”作比拟，显现出有变化的阀门才需求拆下大修。

安全阀检验办法及牢靠性，安全阀的检验，除制造单位的强度检验、性能检验等，还有后期的运转检验和定期检验。运转检验，主要检验安全阀在锅炉上的开启压力、回座压力及密闭性能，这项工作可由检验员或有阅历的操作人员中止。定期检验是运转一定时间后（普通每年至少一次），由专职的检验单位中止的大范围检验，以确保安全阀的开启压力和密闭性，避免安全阀的锈死、不开启等问题，确保锅炉的平安运转。安全阀的冷态定压调校，其检验过程中普通采用紧缩空气或氮气，主要确认开启压力和密闭性。安全阀的开启，从理论上讲，只与阀门进口处的压力大小有关，而与其介质无关。影响的主要要素则是温度，随温度的升高，资料的强度降低，部件将收缩增大。因此对弹簧式安全阀，其开启压力略有降低，而对杠杆式安全阀则没有影响。在安全阀的运用和校验过程中，应防止呈现频跳（安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣接触阀座）现象，避免因阀瓣与阀座频繁接触而损伤密封面，招致安全阀的气密性能的降低。由于安全阀的工作环境的影响，理论工作中的安全阀开启压力与安全阀的冷态定压调校中肯定的开启压力有一定差异。

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