干法辊压造粒机

工艺流程:

  原料由加料口通过螺旋输送机进入斗式提升机，由斗式提升机将原料 粉末送入振动式原料仓，通过定量加料机将物料送入变频式螺旋喂料机，安徽***造粒机定制，对物料进行预压缩，经预压缩的物料被压入两个相对转动的两对压辊中间进行压实。其压实 力是通过油缸的推力由压辊传递给物料的，被压实的片状物料自动脱槽进入破碎机，被破碎成大小不均的颗粒，然后进入整粒机进行修整，安徽***造粒机定制。被修整的颗粒通过带网孔 的筛板被挤压出来进入筛分机，安徽***造粒机定制，成品颗粒通过筛分后进入斗式提升机被送入成品仓。筛分下来的粉状物通过螺旋输送机返回原料仓，再次压实由此完成一个封闭式循 环。

240型全套造粒机

产品特点：

1、物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。

2、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。

3、颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为***。

4、适应原料范围广、颗粒强度可根据不同物料自由调整。

5、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。

6、可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。

7、加料和喂料装置采用变频控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低。

8、主要传动部件均采用质量合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，**提高了设备耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机组具有较长的使用寿命。

干法造粒机工艺流程

干法造粒机的特点：

1、 挤压造粒设备少、工艺流程短，设计合理、投资少，

省工省时。投资*为料浆造粒或化学造粒的50%，比蒸汽造粒还要少20%。

2、 挤压造粒可在常温下生产，不需要给物料加热

和增湿，节约能耗。能适应含有热敏性如碳酸氢铵和某些有机物等配料的造粒。

3、 整个生产过程全封闭，升温低、无污染、硬度高、

成型率**粉直接造粒，无需烘干和干燥设备，无废水和废气排放，不会污染环境。

4、 可与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定

的连续化、机械化生产，便于实现生产自动化控制。

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