精研和超精研都是钢球的终加工工序，高于G40级的钢球加工一般要采用超精研工序。钢球的**终尺寸偏差、几何精度、表面粗糙度，安徽钢球***的选择，安徽钢球***的选择、表面质量和烧伤等各项技术要求，要达到精研或超精研工序工艺规程的规定。

检查钢球的直径偏差和几何精度时，必须在规定的**仪器上测量。精研后的工件表面粗糙度和表面质量检验，一般采用在散光灯下目检。若有争议，可在90倍的放大镜下检查，并与相应的标准照片相对照，安徽钢球***的选择。超精研后的工件表面质量和表面粗糙度的检验，必须抽取一定工件数量在90倍的放大镜下和标准照片对照检查。表面粗糙度目视有疑问时，可在表面粗糙度仪上进行检测。

钢球按级别一般分为G10、G16、G20、G100、G500、G1000等。假如一颗钢球的级别是G10，其意味着钢球的直径变动量在0.25μm，圆度是0.25μm，粗糙度是0.25μm，公差范围在+/-9μm。由此可知，一个钢球达到G10级，证明钢球的各项参数均符合G10所包含的范围。

钢球的等级既然是由圆度、公差和粗糙度等范围组合而成，就需要圆度仪测试圆度，扭簧仪测试钢球的公差等。得出的数据，再对照国标GB308-2002的标准，就能得出一个钢球属于哪个级别的钢球。

哪个级别的钢球好呢？按照现代钢球行业发展的现状，精密钢球厂中一般生产G10级钢球较多。但是在实际生产的情况中，真正的G3级钢球目前没有厂家能生产此级别的钢球。实际投产中，G5级钢球是目前级别较好的。

钢球设计流程：

钢球球化退火（加热到750°C）→保温3小时→炉冷至600°C出炉空冷至室温→将钢球淬入320°C的硝酸钾盐浴中→保温一段时间→取出空冷→将钢球加热到150°C-170°C回火→保温3小时左右→取出油冷至室温。

球化退火：球化退火是使钢球中碳化物球化而进行的退火工艺。将钢球加热到750度，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。

钢球经空冷所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂小。

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