国能源短缺，**规划建议指出：“大力推进节能节水节地节材，加快企业节能降耗的技术改造，对消耗高、污染重、技术落后的工艺和产品实施强制性淘汰制度。”老式工业大风扇、水泵是工矿企业用量大、耗电多的通用机械，目前我国工业生产中老式工业风扇和泵类分布面广，数量大，耗电量惊人。据统计，全国老式工业大风扇和泵类电动机装机总容量约35000MW，耗电量相当于全国电力消耗总量40%的。据估计，提高老式和泵的运行效率的节能潜力可达300一500亿kWh/a，济宁机电厂工业大风扇进口，相当于6一10个装机容量为1000MW的大型发电厂的年发电总量。我国老式工业大风扇和泵基本上采用定速驱动，在机组变负荷运行时，济宁机电厂工业大风扇进口，由于老式工业大风扇和泵运行偏离效率高点，济宁机电厂工业大风扇进口，效率**降低，我国很多老式工业大风扇和泵处于一的运行效率，有的甚至*为。造成老式工业大风扇和泵运行效率低下的主要原因是在系统设计过程中，很难准确地计算出管网的阻力及运行过程中的工况变化，通常把系统的比较大流量及相应的富裕量通常为一作为选择老式工业大风扇和泵的型号的设计值，而且，老式工业大风扇和泵的型号是有限的，在选用不到合适的型号时只好往大型号上靠，这样，势必出现大量的大马拉小车的现象。

   切削温度由于材料的塑性变形和刀屑之间的接触摩擦，会产生切削热，并且微细切削单位切削面积上的切削力较大，所以加工中会产生很大的热量，使刀尖局部区域的温度升高。当然切削温度随着切削厚度的变化而变化，切削温度逐渐上升，工业大风扇原材料的强度降低；反之亦然。从位错运动的原理来讲，塑性变形区晶粒的强度是由位错的运动及其相互关系决定的，切削温度的升高使得位错运动获得充足的能量，使工业大风扇叶片相对软化。温度的减小反过来又使工业大风扇原材料产生一定的硬化，**终使单位切削力有所增加，当我们了解了切削温度的概念后，就可以分析影响切削温度的因素。

传统的吊扇主要是采用钢作为原材料的多，工业大风扇作为新型应用吊扇，铝合金占了总产品的90%以上，铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好，是工业大风扇的比较好材料。但是铝合金的焊接要求较高，需要采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的效率高焊接方法虽然传统焊接法能基本满足工业大风扇铝合金的要求，但是近些年来交通、航天、航空等行业提出了几种新的焊接工艺，可以很好地解决铝合金焊接的难点，焊后接头性能良好，并可以对以前焊接性不好或不可焊的铝合金进行焊接，这些工艺在工业大风扇上也能够得到很好地应用。

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