碱性氧化液中得到的膜层较软，耐蚀性较差，孔隙率较高，吸附性好，适于作为涂装底层。②配方3中加入硅酸钠，获得的氧化膜为无色，硬度及耐蚀性略高，孔隙率及吸附性略低，在硅酸钠的质量分数为2％的溶液中封闭处理后可单独作为防护层用，适合于含重金属铝合金氧化用。③工件经氧化处理后为提高耐蚀性，可在20g/L的CrO3溶液中，室温下钝化处理5～15s，然后在低于50℃温度下烘干。铝及铝合金酸性铬酸盐化学氧化溶液配方及工艺条件如表7－5。组成物的质量浓度/g·L配方编号12345磷酸10～1550～6022铬酐1～220～252～44～5～5氟化钠3～551～氟化氢氨3～磷酸氢二氨2～硼酸～2铁**钾～重铬酸钾3～温度/℃20～2530～40室温25～3525～30时间/min8～152～815～60s～3注：①配方1得到的氧化膜较薄，韧性好，耐蚀性好，适用于氧化后需变形的铝及铝合金，也可用于铸铝件的表面防护，氧化后不需要钝化或填充处理。②配方2溶液pH值为～，约1～3微米,致密性及耐蚀性都较好，无极移门铝制品，氧化后零件尺寸无变化，氧化膜颜色为无色至浅蓝色，无极移门铝制品，适用于各种铝及铝合金氧化处理，无极移门铝制品。在配方2溶液中氧化处理后零件应立即用冷水清洗干净，然后用重铬酸钾40～50g/L溶液填充处理（PH＝～），温度90～95℃。

    喷枪移动速度太快或链速太快;型材装饰面认识不清晰。控制措施：严格控制粉末涂料质量;对型材凹槽、内角手动补粉;调整型材挂料角度;提高喷房工技能，喷房工尽量***时间测量固化后型材膜厚;定期清理喷枪口，保持通畅;调整喷枪移动速度，适当降低链速;了解客户喷涂要求，认清型材的装饰面。图片提供：缺点名称：涂层不均成因分析：铬化料的悬挂方式和排列不当;型材接地不良(个别挂具导电（词条“导电”由行业大百科提供）不良);输送链速度不均匀，或链速与喷枪升降速度不协调，型材装饰面的粉末覆盖次数不一致;喷枪的出粉量和粉末雾化不当;压缩空气压力不稳定;高电静电发生器电压不稳，静电高压变化。控制措施：加强喷房上排工与喷房工的沟通工作，做好型材对应挂具的选用;检查挂具是否导电;喷房工加强机能提升，喷涂时做好挂料密度、链速与升降速度的协调;控制好抽粉气和送粉气比例;加强设备维护保养，保持设备运行稳定。缺点名称：杂色成因分析：喷房工在换色清理喷房的时候，清理不够彻底而渗粉造成杂色;对粉末(回收粉)使用未及时烤板，校正颜色;喷房周围环境不清洁。控制措施：喷房工在清理喷房时，要仔细清理每一细节，尤其喷枪粉管彻底清理，大旋风要认真吹干净。

    在氧化过程中采用压缩空气搅拌和比较低的温度，通常在零度左右进行硬质氧化。③电流密度：在一定限度内，电流密度升高，膜生长速度升高，氧化时间缩短，生成膜的孔隙多，易于着色，且硬度和耐磨性升高；电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件表面过热和局部溶液温度升高，膜的溶解速度升高，且有烧毁零件的可能；电流密度过低，则膜生长速度缓慢，但生成的膜较致密，硬度和耐磨性降低。④氧化时间：氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。相同条件下,当电流密度恒定时,膜的生长速度与氧化时间成正比；但当膜生长到一定厚度时,由于膜电阻升高,影响导电能力,而且由于温升,膜的溶解速度增大，所以膜的生长速度会逐渐降低，到***不再增加。⑤搅拌和移动：可促使电解液对流,强化冷却效果，保证溶液温度的均匀性，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。⑥电解液中的杂质：在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2＋,Al3+,Fe2+等。其中Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。若其含量超过极限值,甚至会使制件发生腐蚀穿孔（Clˉ应小于ˉ应小于）；当电解液中Al3+含量超过一定值时。

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