全自动生产线不仅能够有效降低用人成本、保证产品品质、规范行业质量、成倍提升产能，更能提升企业综合竞争力，同时提升行业整体的制造水平。此外，自动化生产设备代替人工，不仅可以减少人为因素的影响、提高产品的一次性通过率、保证产品品质、提升产品竞争力，而且还能够加快处理速度、提高精确度和可靠性，北京液晶面板智能BLU组装线怎么样、达到库房面积和空间的有效利用、进一步降低企业的综合成本。引入全自动生产线能显着减少人工成本，而成为企业规模化生产的一大利器。但实际上，因设备成本投入大、LED工艺变化太快，导致设备企业积极布局，北京液晶面板智能BLU组装线怎么样，但下游LED显示屏厂家顾虑重重的尴尬局面。另外，引入全自动生产线前期需要巨大的成本投入，北京液晶面板智能BLU组装线怎么样。投入与产出的回报率，成为当下LED企业引入全自动化生产线前考虑**多的问题。因此纵观LED显示屏产业链，不难发现上中游芯片与封装的自动化程度相对较高，而下游LED显示屏组装的自动化则比较薄弱。

背光模组是显示面板**贵的部分，占了成本大约20%以上，但是技术难度不高，属于劳动密集型产业，全球绝大部分背光模组都是在我国生产。但是背光模组60%左右的成本来自光学膜，主要包括扩散膜，反射膜，增亮膜等，这方面国产进度还不错，发展速度很快。国内比较专注扩散膜，反射膜，增亮膜生产的宁波激智科技，增长也很快。光学膜国产康得新是**主力，已经是世界比较大的光学膜生产企业之一。然而更上游的材料，国产还需要继续努力 这些光学膜的生产主要原料是光学基膜，要生产光学膜，就要采购光学基膜，目前在光学基膜方面，全球80%以上的产能由三菱树脂、东丽、帝人、杜邦、可隆、SKC、东洋纺等几大巨头所垄断。国产的厂家有乐凯集团，康得新，裕兴股份，南洋科技（东旭成化学）等等。

背光源的生产主要依靠人工完成,制约了生产成本的降低,机器生产代替人工生产成为必然发展方向。对背光源生产设备自动BLU叠片机的膜片吸取装置的设计过程进行了阐述,确定了满足生产工艺的比较好方案。同时解决了膜片叠放时的精确定位、防静电、无损伤等技术难题。背光源产业伴随着平板显示器特别是液晶显示器的发展逐步形成了规模。我国一跃成为背光源的大生产基地。在人力资源紧缺的压力下，背光源由人工生产向自动化生产大步迈进。由于膜片品种繁多，精确度要求高，其贴附过程是**耗费人力和时间的，也是**难控制其质 量的。“自动 BLU 叠片机”是一种能同时满足高精度和高效率要求的新型自动化膜片贴附设备，在生产过程中，背光源膜片从送料平台到定位平台的运送是靠机械手臂完成，运送时，膜片的取放需要自动完成。通常机械手臂利用程序控制采用夹、拉等方式进行取放物品，而夹、拉的力量是不能精确控制。由于膜片较薄，表面容易损伤，取放时要保证膜片的完好无损是一个技术难题。因此，该设备设计了可以精确控制力量的负压吸取方式来取放膜片，

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