液晶面板的生产制造过程非常繁复，至少需要300道流程工艺，全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。液晶面板背光系统包括背光板、背光源（CCFL或LED）、扩散板（用于将光线分布均匀）、扩散片等等。由于液晶不会发光，因此需要借助其他光源来照亮，背光系统的作用就在于此，但目前所用的CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源的特性，因此需要导光板，北京本地智能BLU组装线哪家强，北京本地智能BLU组装线哪家强、扩散片之类的组件，北京本地智能BLU组装线哪家强，使线状或点状光源的光均匀到整个面，目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同，但实际要做到理想状态非常困难，只能是尽量减少亮度的不均匀性，这对背光系统的设计与做工有很大的考验。

智能BLU组装生产线（背光源组装生产线）主要特点：

1.REF、LGP、胶带批量上料，更换周期长，上料时间短

2.REF、LGP、胶带、背板采用CCD视觉定位，精度高

3.采用六轴机器人进行REF、LGP组装，采用四轴机器人进行胶带贴附，更加灵活、速度快、精度高

4.按照无尘高标准设计，确保内部洁净度与良率控制，洁净度可达千级

5.设备具备扫码功能，可将视觉检测数据与产品绑定，可追溯。

智能BLU组装生产线（智能背光源组装生产线）主要参数：

1.外形尺寸：长7450mm、宽2400mm、高2050mm（不含塔灯、FFU）

2.重量：4000kg

3.电源：AC220V，15KW

4.气源：0.5~0.7MPa，≥500L/min

5.生产节拍： 10s

6.精度：前道REF组装精度±0.05mm，后道贴胶精度±0.08mm（同一产品重复精度）

7.产品规格：适用于10.1~15.6寸

制造企业在规划智能工厂时，必须高度关注智能装备的发展。机床设备正在从数控化走向智能化，实现边测量、边加工，对热变形、磨损产生的误差进行补偿，企业也开始应用车铣复合加工中心，很多企业在设备上下料时采用了工业机器人。金属增材制造设备将与切削加工（减材）、成型加工（等材）等设备组合起来，极大地提高材料利用率。除了六轴的工业机器人之外，还应该考虑SCARA机器人和并联机器人的应用，而协作机器人则将会出现在生产线上，配合工人提高作业效率。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。