柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。 ①单柱塞泵：单柱塞泵主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，日本***越油泵，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。 ②卧式柱塞泵：卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，日本***越油泵，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵，日本***越油泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。

柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。 ①径向式：径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。 ②液压式：液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。

泵是企业不可缺少的重要设备之一，受工作条件影响，常常出现腐蚀、气蚀、冲刷、磨损等问题，导致设备失效。企业只能投入许多的资金购入新泵，而报费大量的部件，形成资金的大量浪费。 国内的泵的设计和制造基本上还是遵守“金属”思想，即选用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料，面对高腐蚀、强冲刷的环境，就需要高镍合金，甚至选用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，这些稀有金属材料价格浮动大，并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵，也就造成了此类泵的采购成本高。跟随国际先进泵体研究的发展和新材质泵体的应用，国内科研机构借鉴西方发达地区对泵体研究的发展思路，这些国内的泵类的发展趋势迎合了国际趋势，并且很快在国内取得了良好的使用效果。

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