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江阴**粉末冶金零部件按需定制 欢迎来电 上海精科粉末冶金科技供应

信息介绍 / Information introduction

采用高剪切熔融混合技术可***地产生均匀的混合料; 通过分析流变行为及其粘性流动的表观活化能,对多种配方的可成形性作了有效的评价。影响温度的工艺参数对可成形性具有***影响。模具的设计对成形性的完整性起关键作用,充模时避免形成喷射行为,江阴**粉末冶金零部件按需定制,否则容易产生注射缺点; 脱脂气氛对烧结制品显微结构有关键性的影响,江阴**粉末冶金零部件按需定制。惰性气氛产生严重的碳缺点,而还原性气氛则可使烧结产品具有较清晰地显微结构; 烧结后的收缩与模具几何形状和注射压力有关,但在每一批成形制品中收缩是一致的,江阴**粉末冶金零部件按需定制。一般线性收缩率为17%,但不是各向同性,其原因可能是由于成形时模腔内压力场和温度场的梯度应起。烧结制品密度大于理论密度的99%。

制品微观组织均匀,密度高,产品强度、硬度、伸长率等力学性能高,耐磨性好,耐疲劳,组织均匀,性能好。在粉末冶金压制过程中,由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力,使得压制压力分布不均匀,也就导致了压制毛坯在微观组织的不均匀、材料致密性差、密度低,严重影响了产品的力学性能;而MIM是一种流体成形工艺,粘结剂的存在保证了粉末均匀排布,从而可消除毛坯微观组织的不均匀,进而使烧结制品密度接近材料的理论密度,从而使强度增加、韧性加强,延展性、导电性、导热性得到改善,综合性能提高。能像生产塑料制品一样,一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零部件,产品成本低,光洁度好,表面粗糙度可达到Ra 0.80~1.6μm,精度高,一般无需后续加工。

美国宾州州立大学的Mu-Jen-Yang等也较系统的展开了硬质合金注射成形工艺的研究,在纳米和超细硬质合金粉末的注射成形技术方面取得了阶段性成果,为提高硬质合金粉末装载量找出了较合适的途径。 3、硬质合金注射成形制品的性能 表1和表2分别列出了美国宾州州立大学German教授和德国Degussa公司报道的硬质合金注射成形制品的有关性能。表中*表示该制品由常规压制--烧结法制得,在此作为参考对比。由表可见,虽然出自世界先进水平生产厂家和科研机构,制品的力学性能仍劣于同牌号压制-烧结制品。原因是注射成形过程中的缺点产生和碳含量波动没有得到有效控制。以上情况表明注射成形工艺已成功地解决了制品形状复杂性问题,但在提高制品性能特别是碳含量的控制方面还有许多工作要做。

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