点焊机的焊接精度高.采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程,能精细设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±.操作及维修服务方便.由于无液压站,产品的调试点、故障点要少，重庆逆变式点焊机,不会出现漏油等现象.1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，重庆逆变式点焊机，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，重庆逆变式点焊机，不得任意推拉。启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

点焊机的具体使用流程： 点焊是焊件拆卸接接头，并压紧在两电极之间，应用电阻热熔化母材金属，构成焊点的电阻焊办法。点焊多用于薄板的衔接，如飞机蒙皮、航空发起机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器的次级只要一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却旱路经过变压器、电极等局部，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接进程、焊接质量和消费率。 电极资料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成;电极的外形多种多样，次要依据焊件外形确定。装置电极时，要留意上、下电极外表坚持平行;电极立体要坚持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个根本阶段(点焊进程)。 预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。焊接工夫——焊接电流经过工件，产热构成熔核。 维持工夫——切断焊接电流，电极压力持续维持至熔核凝结到足够强度。休止工夫——电极开端提起到电极再次开端下降，开端下一个焊接循环。

中频点焊机焊接产品的时候，会出现电流分流的情况，出现分流的原因有两种：1、点焊机焊点强度降低。2、单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅。

那么电流分流的都带来哪些不良影响呢？

1点焊机焊点强度降低  

点距过小引起的分流使焊接区的电流密度减小因而加热不足，熔核直径和焊透率随之降低，焊点承载能力下降，严重时产生未焊透。同时由于形成分流的偶然因素很多，分流数值很大稳定，因而又造成焊点质量波动很大。  

2单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅单面点焊由于分流严重会使电极与工件局部接触面过热，甚至熔化，严重时形成初期表面喷溅，同时，分流还会引起熔核歪斜，并溢出焊件表面而形成晚期喷溅。初期表面喷溅在单面多点焊时尤为严重，它不仅恶化了劳动条件，增加电极磨损，而且为了去除喷溅遗留下的毛刺，常常不得不增加一道令人厌烦的打磨毛刺工序。

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