在PE管挤出成型系统中，模具是影响制品质量和生产效率的关键。本文主要从模具方面分析PE管高速挤出生产的影响因素。

挤出模的影响。在管材的挤出生产中，挤出模的优劣对产品的品质起着非常重要的作用。对于加工PE材料而言，高速生产挤出模应具有以下要求：

(1)物料在模头里可以得到进一步充分混合后以均匀的熔体挤出模口；

(2)确保管坯在挤出模中不产生流动取向效应，确保物料在挤出模内保持较低的熔体压力和挤出稳定平衡，尽量减小压缩比；

(3)能提供**恰当的物料在挤出模内停留的时间；

(4)能保证物料在机头内维持较低的料温，以防止物料在挤出模内挤出时产生横向流动和过早产生氧化效应。

冷却定径装置的影响，管材生产线中冷却定径系统也是管材挤出生产线中重要的部件，丽江PE管材厂家，其性能优劣直接影响整条生产线的性能，影响生产的效率和管材内外表面的质量。熔融物料在定径套内表面被冷却下来，并形成一层团相表层，保证管材获得准确的外径，并保证管材的稳定和正常的牵引，丽江PE管材厂家、挤出。因此，丽江PE管材厂家，定径套的结构、加工精度及冷却方式对加工PE管材的质量非常重要。

PE管和PPR管都是性能非常高的管材，它们发挥的功能作用也是基本相同，因此有的人可能会因为一些特殊情况想要将这二者连接在一起使用，这两种管材是可以对接的，都是是不是采用常见的热熔连接就可以了呢？

正确的对接方法：

  用法兰进行连接，小口径的PE管还可以用带牙配件进行连接，这样才能有效的保障连接强度，确保工程质量。

  就像上面所说的，外表看似对接，其实内里并没有对接，这样在后期使用的过程中起不到任何有效的作用，更会增添许多麻烦，因此要想将PE管与PPR管对接起来使用，那么就要采用正确的法兰连接方式。

PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

一、PE管材外表面有划痕。原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。

二、管材表面出现波纹。原因：冷却不充分，密封圈尺寸不合适，形成震动现象。解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

三、表面有麻点(主要是内壁)不光亮。原因：熔体温度不合适或原料有问题，原料中含有杂质，口摸与芯摸间内壁清理不干净，局部温度过高导致老化。解决方法：检查原料，清理干净或过渡一段时间，检查温度传感器。

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