在刀架座3上还设置有与工作齿轮5啮合的传动齿轮11，传动齿轮11通过固定轴9设置在刀架座3上，锥齿轮10工作时与传动齿轮11啮合，在更换刀架轴2上的刀架时锥齿轮10与传动齿轮11分开；在传动轴16的前端穿过塔头1，传动轴16的前端为液压伸缩缸，液压伸缩缸与设置在塔头1上的配油盘4连接，在液压伸缩缸的前端设置有活塞17，活塞17设置在液压缸壁15内，活塞17与液压缸壁15之间固定连接，液压缸壁15固定安装在塔头1上；在传动轴16的非伸缩缸处还设置有转位齿轮13，转位齿轮13通过花键设置在传动轴16上，在塔头1上设置有在塔头1被提起时与转位齿轮13啮合的内齿环12；在塔头1上还设置有与液压伸缩缸连接的配油盘4，通过如图1中所示的虚线路径与液压伸缩缸相连。刀架座3与传动轴16之间通过轴承6连接，塔头1与传动轴16之间通过支撑环及轴承14连接。由于支撑环及轴承14与传动轴16通过花键连接，使塔头1在液压油的作用下，可以沿传动轴16滑动。传动轴16通过联轴器7与伺服电机8连接。[0023]刀架轴2为多把，多把刀架轴2设置在以传动轴16为圆心的圆周上。所有齿轮正确安装后，云南玻璃切割刀架生产制造，应使转塔刀架在刀架工作位置时，云南玻璃切割刀架生产制造，锥齿轮10与传动齿轮11相啮合，云南玻璃切割刀架生产制造，转位齿轮13和内齿环12彼此分离，如图1中所示的。

金刚石刀具的性能特点： ①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的**硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO——100倍，甚至高达几百倍。 ②具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。 ③切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002——0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。 ④ 具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。 ⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。

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