可满足大部分防磨工程需要。应用范围：除尘管道、粗细粉分离器、磨煤机出口管、分管和风管、旋风筒、排粉机、选粉机、磁选机、V选机、风机蜗壳等。(2)焊接式工艺特点：双重固定，可靠性好，比较高耐750℃高温工艺简介：焊接式是透过耐磨陶瓷片之间的冷焊孔将陶瓷冷焊在设施上，同时配合胶粘达到双重保险的成效。冷焊式符合于高温管道(750℃)或者有轻微冲击的情况，如增湿塔进出口管道、窑尾除尘管道等。适应范围：热风管道，上海落煤管耐磨陶瓷衬片定制、二次/三次风管、烟道壁、支撑杆、空预器挡板等(3)橡胶硫化固定工艺特点：橡胶硫化、胶粘和螺柱多重固定，抗击力强，适合120℃以下大块物料冲击磨损工艺简介：耐磨陶瓷片与橡胶板硫化到一起，起到抗强冲击的作用，有些橡胶板内衬钢板，可以做到与耐磨面螺栓固定，可以分为二合一和三合一结构形式的耐磨陶瓷橡胶复合衬板。应用范围：溜槽、料斗、滚筒、落煤斗、落煤管、原煤仓、磨煤机进出口管等(4)燕尾装卡式工艺特点：安装牢固，耐高温，适合运动器件，但工艺较复杂工艺简介：燕尾装卡式是将两条梯形钢条平行冷焊在设施上，上海落煤管耐磨陶瓷衬片定制，上海落煤管耐磨陶瓷衬片定制，构成燕尾槽，然后将燕尾耐磨陶瓷片穿进燕尾卡槽导轨上的一种安装方式。此种方式工艺成熟可靠，可耐1000℃以下高温。

    耐磨陶瓷贴片施工工艺及流程：表面清理→机体修补→打磨作业→粘贴陶瓷→焊接→检测厚度→自检、准备工作：采购材料、调试设备、施工人员安排，接好电源、气源等前期准备工作。、表面清理：有效灰垢、浮绣等杂物等、打磨作业：采用角磨机对所喷涂管壁进行处理，要求管面无浮绣等松动物。在湿度大于85%的环境中严禁施工，以保证工程质量达到优良标准。、隔离措施：杂物后，静置与干燥环境中、防止灰尘污染。、粘贴陶瓷衬板：按比例混合甲乙两组份，均匀混合后粘贴陶瓷，粘贴耐磨陶瓷片时，粘，不会有虚粘及突起现象，耐磨陶瓷层表面光滑，片与片间隙将小于。陶瓷片接头平整光滑。、焊接：把五金件粘胶后放入陶瓷衬板的孔中，用焊机满焊一圈，再用陶瓷帽粘贴在五金件的面面。、自检：粘贴耐磨陶瓷片完毕后，进行自我质量检查，对不合格的部位重新进行处理，再自检。

耐磨陶瓷片别名耐磨氧化铝衬片、高铝衬片 1、 发电厂：垃圾发电、秸秆发电、燃煤发电、余热发电 烟道、脱硫系统、脱硝系统、磨机出入口管道、排粉风机及出入口管道、粗细粉分离器及出入口管道、送粉管道、燃烧装置、除灰设备及管道、除尘管道、粉煤灰分选系统管道及设备等 2、 水泥厂：磨煤机出入口管道、排粉机及出入口管道、选粉机及出入口管道、旋风筒及出入口管道、高温循环风机出入口管道、煤粉输送管道 3、 钢厂： 原料输料系统：皮带头部料斗、皮带头部料仓、台车三通斗、授料斗。 配料系统：混合料仓、一次混合圆筒、二次混合圆筒、混合圆盘、造球盘。 烧结料输送系统：振动筛下选矿料斗、远距离选矿料斗、料仓。 除尘、排灰系统：除尘管道、弯头、三通、落灰管、机尾除尘管。 焦化系统：焦炭料斗。 炼铁喷煤系统、中速磨：锥斗、分离挡板、出口管、煤粉管道、、燃烧器锥体。 钢球磨：出口管、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉管道、弯头、排粉机内壳 轧钢车间：冲渣管道 4、 冶炼厂： 5、 化工厂：干燥窑、磨机系统管道、物料输送管道 6、 煤化工：煤浆输送管道 7、 钛白粉厂：选粉机及系统管道 8、 玻璃熔炼厂：炉窑、烟道及除尘系统

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