吹氧管虽然涂敷耐火泥有助于改善遭受热辐射的状况，但这并不能改善管材本身耐热的性能，因而也就不容易降低消耗，同时，由于耐火泥层较厚，使管的重量几乎成倍增加，增加了操作中的困难和劳动强度。因此，为了减少吹氧管的耗损，一些厂家普遍采用涂泥管，淮安质量吹氧管生产厂家，即在软钢焊管外壁涂一层厚度为10到15毫米的用水调和的耐火泥涂层，淮安质量吹氧管生产厂家，经低温干燥后使用，但也有些厂家采用了渗铝钢管，淮安质量吹氧管生产厂家，即对钢焊管的内外壁进行热浸渗铝，或对外壁进行固体渗铝，但采用涂泥管吹氧的方式，比光管相比，减少消耗约在1／2-2／3左右。

  总而言之，虽然吹氧管在强耐热、抗硫化和抗腐蚀等方面有很大功效，但在使用吹氧管的过程中，如果不采取一定的措施降低损耗，将会影响其工作效率，因此，采取一定的措施降低损耗，是非常有必要的。

  采用1根焊接导线组成的线圈，在回路中接入长0.5～1.0m、直径1.5～3.0mm的钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板（如石棉砖）上。钢丝可以平滑地改变通电电流的大小，从而改变消磁磁场的大小。

  当电源接通后，钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后，用磁力计检查剩磁大小；当消磁效果不足时，必须重复消磁（有时需要4～5次）。

  消磁系统的拆除，可在焊完根部焊缝后进行，推荐吹氧管消磁后立即拆除。对于交流电的消磁，同样可以采用电气调节器，以便平滑地改变电流的大小。

  吹氧管消磁结束后，要进行检测，当合格后才可投入使用，反之则继续进行消磁工作，将生产制作的每个环节都要控制在严格的质量范围内，避免后期返工。

钢的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类:一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火等;另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。

  1． 完全退火和等温退火

  完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的**终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

  2． 球化退火

  球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

  3． 去应力退火

  去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除小口径吹氧管 铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

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