定制化的技术标准是**精密轴承钢球的主要衡量标准

当前对于钢球的技术标准主要有以下三类：一是通用行业标准，如国内的《GB/T308—2002滚动轴承 钢球》、日本的《JIS B 1501 球轴承用钢球》等，为国际上钢球企业生产的基本技术标准；二是部分特殊指标所适用的行业标准，如振动值，浙江小型轴钢球按需定制，浙江小型轴钢球按需定制、表面粗糙度等；三是下游**轴承客户对钢球某些性能上的内部质量标准，如波纹度、残余应力、表面外观，浙江小型轴钢球按需定制、残余奥氏体比例等方面，该部分具有定制化标准的轴承客户为钢球行业的**客户，具有较高的进入壁垒。

检验要求

正常工艺可能产生的粗大加工痕迹按粗糙度处理，计入测量结果。

裂纹、锈蚀、碰伤、黑斑等伤痕性缺点不计入粗糙度测量结果，可以在检定报告上予以注明。

检测钢球时，被测钢球、测量仪器、标准件应处于同一温度（标准温度为20℃）。

检测钢球的比较大测力不得超过1.2N(钢球直径小于30mm)。

钢球外观质量一般在散光灯下目视检查,有必要时可在80~120倍显微镜下检查。

凡符合本标准的产品为合格品，应由质检科、外协检验员签名方可入库。

凡不符合本标准的产品为不合格产品，不合格品严禁接收入库。

不合格品退回生产厂重检直至满足为止。

钢球表面强化处理原理

钢球表面强化(又称加压)是在钢球表面的弹性、塑性形变范围内，由于钢球的碰撞而使其表面发生宏观的弹性变形和微观的塑性变形，致使钢球表面层的硬度提高且均匀、表面呈压应力分布而得以强化。球轴承在运转时，疲劳掘**容易在表面下比较大切应力深度处产生，而后在交变应力作用下，微裂纹向表面扩展，导致疲劳剥落。钢球表面强化工艺能在比较大切应力深度处产生残余压应力，消除了促进微裂纹产生并扩展的拉应力作用，使钢球表面的拉应力转变为压应力，改善和提高钢球的疲劳强度和抗擦伤能力。用强化钢球装配的轴承寿命可提高两倍以上。

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