检查合金成分 3)．气孔： 原因： 1．空气搀杂在熔汤中 2．气体的来历：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂 改善办法： 1．恰当的慢速 2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减 3．检查逃气道面积是否够大，是否有被堵塞，**压铸模具经销批发，**压铸模具经销批发，方位是否位於***充填的当地 4．检查离型剂是否喷太多，**压铸模具经销批发，模温是否太低 5．运用真空 4)．空蚀： 原因：因压力遽然减小，使熔汤中的气体遽然膨胀，冲击模具，构成模具损伤 改善办法： 流道截面积勿急遽变化

2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻遏区域、圆角太小等均不易充填．并留意是否有肋点或冷点 3．缩短充填时间，缩短充填时间的办法 4．改动充填办法 5．前进模温的办法 6．前进熔汤温度 7．检查合金成分 8．加大逃气道或许有用 9．加真空设备或许有用 2)．裂缝： 原因： 1．缩短应力 2．顶出或整缘时受力裂开 改善办法： 1．加大圆角 2．检查是否有热点 3．增压时间改动(冷室机) 4．添加或缩短合模时间 5．添加拔模角 6．添加顶出销 7．检查模具是否有错位、变形

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