マイナス面)が同時に進行しています｡各成分の粒子径分布や比重に差がある場合､均質化と偏析化の強さに違いが発生します｡例えば､粒子径分布の広い粒子や比重差の大きい粒子の場合であれば､上下方向に大きな分布が出ます｡そのため､装置設計や運転条件によっては良好な混合状態を維持することが難しくなり､各成分の粒子が偏って存在しやすくなります｡このように､｢複数成分の均質化｣をするためには､粉粒体特性や作用に十分配慮した装置設計や運転条件の選定が重要となってきます｡ボーレコンテナーミキサーにおいては､従来の混合装置における装置設計や運転条件を見直し､『多品種製剤を効率良く､且つ均質に混合する』をコンセプトに､前後工程のハンドリングを含めた総合的な検討を行ないました｡その結果､独自技術として､混合特性が**適化できるミキシングプレートを設置した密閉型混合装置を開発･実用化しました｡ミキシングプレートの設置位置･形状･枚数を適正に設計することで､一軸回転でも大きな循環流と局所的旋回流による立体的な循環流が発生し､混合効率を大幅に向上することができました｡[ミキシングプレートの効果]･幅広い粉粒体充填率一般，天津混合乳化泵质量保证。

    粉粒体充填率:30～50%程度)に対し､20~85%の幅広い粉粒体充填率において安定した混合が可能な混合装置です｡また優れた混合性と共に､混合装置･コンテナーのコンパクト化､コンテナー兼用化など､運用コストやハンドリング性､省スペース化などといったメリットが挙げられます｡<ミキシングプレート配置と粉粒体の流れ模式図>【模式図の説明】コンテナー回転により粉粒体の大きな循環流､ミキシングプレート作用により2枚のミキシングプレート近傍に局所的旋回流が発生します｡大きな循環流と局所的旋回流が立体的に交錯することにより､低回転速度･短時間でも効率的､且つ均質な混合結果を得ることができます｡<充填率比較>【グラフの説明】このグラフのように､20～90%の幅広い充填率で均質な混合ができます｡50～60%の平均的な充填率の場合は､他社混合装置とほぼ同等の混合特性を示します｡生産機クラス。

    また、200nm以下までの微細粒子の粉砕においては、ビーズサイズの選定が非常に重要になります。大径ビーズではビーズ間の隙間は広くなります。隙間が広がることで、微細粒子はビーズと接触しにくくなるので、微細粒子には小径ビーズを用いた微細化処理が適しています。ビーズサイズの選定としては、原料中の比较大粒子の10~20倍、粉砕後の粒子サイズの約1000~2000倍を目処に設定します。例えば、炭酸カルシウムを100nmまで粉砕する場合は、のビーズを使用することが望ましいです。図3ビーズサイズによる微細化効率分散処理では基本的な分散処理でのビーズ選定の考え方は、粉砕処理の場合に似ていますが、過度の一次粒子粉砕を防止するという観点が加わります。分散の場合は分散エネルギーの調整が非常に重要となります。分散は、微小な粒子の**体を解す処理です。粒子の一つ一つの大きさは目標とする粒子の大きさに作られているので、粉砕のように粒子を破壊するほどのエネルギーは必要ありません。むしろ、分散エネルギーが強すぎると、粒子が破壊されて粒子の小破片が発生します。

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