造粒生产线：化工原料从塑炼、混炼、造粒、风干、冷却、储料、的一体化自动造粒机械。 主要设备由高混机、密炼机、自动上料斗、造粒机、离心旋风筒、振动式分送筛、储料桶组成，实现了化工原料自动一体化造粒。因对不同胶料的特点，造粒方式也有不同，行业上应用较多的的造粒模式有：双螺杆造粒、风冷造粒，上海PET造粒生产线供应商、水冷造粒、喷雾造粒、水拉条造粒等，是目前常见的几种造粒生产方式，上海PET造粒生产线供应商。 造粒生产线的维护和保养： 部分企业厂家的造粒生产线不注重保养和操作工人的作业前培训，导致设备在运转过程中出现一些**小小的问题影响生产，上海PET造粒生产线供应商。造粒生产线在使用过程中的定期维护和保养是非常之重要的，正确的使用操作和设备定期维护保养可使设备延长3-5年使用寿命。

造粒生产线的切粒方式： 有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末端从已固化的聚合物切粒，比如水拉条工艺的切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。 两种切粒系统各有其优缺点，下面将进行简单的介绍： 冷切粒系统 冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。 片料造粒是制造粒料相当老的方法，可用于从尼龙到聚氯乙烯各种不同聚合物。优点：产量大．据报道精确度相当好，造粒能力可达1843.69kg/h.这是一种冷切粒方法，噪声散发比从熔融聚合物切粒的方法为高。凝固态切割聚合物切刀寿命较短，生成粉末常成为问题。对有些聚合物可以见到某些“粒链”现象。 其它模式的成条方法可无需操作工密切监视，其办法是采用电动机驱动的有槽进料输送机，在从口模到切粒机处支承和分割条料。这种被旋力输送的条料尺寸比较均匀，不会跌落因而报废较少。这类方法有些可使其生产能力达6803.89 kg/h。

pet瓶片造粒生产线为双螺杆造粒机组。优点：高转速，高剪切，高产量，排气效果好，能耗低短处：对进入螺杆的物料尺寸要求较高，杂志低，含水量低，成本较高。 pet瓶片造粒生产线的应用范围：处理清洗后的pet瓶片造粒，水分含量在5%以内。低熔融指数，可剪切敏感的PP,PE料3段排气加罗兹真空泵，排气效果好。 薄膜造粒机介绍 1.材料类型：印刷PP膜，PE膜，LDPE薄膜，HDPE薄膜，LLDPE薄膜，BOPP薄膜，废农用薄膜，包装袋，碎片，刚性片等 ；2.低功耗；3.输出更加稳定 ；4.特殊设计的两种材料:薄膜(软料)片材(硬料)。 该机组属于全自动造粒机、即从投料、破碎、输送、造粒一次性完成,挤出机可根据材料的特点选择排气孔无排气孔,切力方式(拉条切粒,水环磨面热切,,水下切粒等)可根据用户需要进行配置,单板双工位换网器,免停机,过滤面积大。 设备适应性佳、常规各类塑料造粒几乎都能适应。设备的能耗比、产出成品的质量和综合竞争优势明显。没有普通造粒机常见的故障或不良现象。

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