热熔焊接接口质量问题 PE管热熔焊接焊口中较多出现的有卷边不对称、错边量过大、焊缝表面有气泡凹陷和麻点等质量问题。 存在上述问题的原因包括： (1) 为节约设备成本，使用半自动焊机且未按规定焊接参数施焊，如焊机拖动压力过大，保山PE管材厂、冷却时间过短； (2) 使用焊接性能不合格的全自动焊机； (3) 由于不同生产厂家的PE管材性能(如热稳定性)不同，热熔焊机的参数设置未与管材特性一致； (4) 使用不相匹配的管材进行焊接，保山PE管材厂，如PE80与PE100的材料对接焊； (5) 施工人员为赶工期，保山PE管材厂，在潮湿等恶劣天气条件下施工； (6) 焊接时未使用规定的热熔夹具及滚轮支架，对口质量不符合要求； (7) 焊机操作人员未经专业培训无证上岗。

PE管的吹扫方法:

    PE管在长时间的存储以及流通过程中，管道内会积累许多的尘土、碎屑及其它杂物，针对这些灰尘杂物通常使用吹扫的方法来进行清理，吹扫过程有一些事项需要我们了解一下：

  1.吹扫试验的介质应用压缩空气，其温度不宜超过40摄氏度。

  2.在吹扫时，PE管应与无关系统和已运行系统隔离，并应设置明显标志，不得用阀门隔离。

  3.调压器、凝水缸、阀门等设备不参与吹扫，待吹扫合格后再安装。

  4.吹扫口应设在开阔地段，并采用加固措施；排气口应进行接地处理。吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。

  5.吹扫气体压力不应大于0.3MPa。吹扫气体流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。

  6.每次吃扫PE管的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。

  7.当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等杂物为合格。

PE管根据用途不同，压力也不一样，给水管100和矿用管100分为，0.6Mpa；0.8Mpa；1.0Mpa；1.25Mpa；1.6Mpa这5个级别。 燃气管PE100分为：≤0.6MPA , ≤1.0mpa两种 燃气管PE80的分为：≤0.2MPA , ≤0.4mpa PE管能打多大压力取决于它的管径壁厚，另外打压试验是要满足1.5倍的压力要求。 正常PE管试压都是水压，不需要排气阀，爆管是不是压力表准确，或者是在高温的情况下打压，一切排除就是管道质量问题了！ 另外，PE管抗拉强度和壁厚没什么关系，也没有计算公式。PE管抗拉强度是受力后发生断裂时单位面积上承受的比较大拉力。抗拉强度即表征材料比较大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受比较大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm（GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa。

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