伊斯卡AM增材制造发展到允许采用硬质合金粉末或具有相似物理性能的材料来打印物件时，刀，具制造将抵达一个全新的起点。伊斯卡研发工程师们正在采用新的加工方法来制造可转位刀,片，取代早前昂贵且耗时的模具压制工艺；能***缩短刀体和刀,片的从研制到实施切削试验的周期。尽管AM增材制造在刀，具行业的应用有着鼓舞人心的前景，但仍有几个障碍需要克服。目前，由于受到精度的限制，3D打印还无法完全取代传统加工。例如心轴或刀柄的中心孔表面需要磨削加工；刀体的刀,片定位槽基准面需要铣削加工；内孔螺纹也需要进行螺纹加工。值得注意的是，机床生产商已经推出了“混合制造”加工机床，融合传统的金属减材制造技术与3D打印技术于一体。但这些采用增材制造技术生产的零件的疲劳寿命，浙江伊斯卡钻刀片、疲劳断裂和高速旋转下的可靠性都还有待考究。伊斯卡作为世界前列的切削刀，浙江伊斯卡钻刀片，具生产商之一，其研发部门已引进了AM增材制造这一全新的技术，目前还有限地应用于制造原型；另外还主要用于小批量生产。这些领域的进展意味着在不久的将来，浙江伊斯卡钻刀片，3D打印技术将在切削刀，具生产领域得到广泛应用。

中国机床工具工业协会统计数据表明：中国消耗了全世界40%的工具材料，销售收入却只占全世界工具的12%～15%，这显然不符合国 家提出的资源节约型的科学发展观。 针对严峻的形势，国内工具超硬材料行业应审时度势，以市场为导向，积极调整产业结构、提升产品档次，开发适应汽车、高铁、家电等有关民生的新超硬材料。 这样不仅能够带动我国新技术的开发，还能更好的提升效率，降低成本，降低消耗。从而达到可持续发展，资源节约型的科学发展观。

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