上糊机糊线时断时续的原因分析与解决方案大全 上糊辊 上糊辊的功能就是把糊转移到瓦楞纸上。在生产过程中由于糊轮的污损，会引起糊机粘合时断时续现象。这是因为糊轮污损了，上糊量减少，引起糊转移性减少，导致纸板上糊的糊线不一致，出现时断时续现象。所以上糊辊需要做定期检查及保养清洁，避免此类问题的发生。 刮糊辊 刮糊辊与上糊辊间隙过小，会产生跳动现象。当刮糊辊横向的跳动时会引起糊机上糊时断时续现象，东莞库存全自动上糊机厂家直供。因为刮糊辊的跳动会引起刮糊辊与糊辊间隙时大时小，也就导致了上糊量时大时小，形成的糊线也就时断时续。我们可以在不同车速下调整两辊之间的位置或间隙，东莞库存全自动上糊机厂家直供，避免跳动。 糊盘 当糊盘内的糊出现淀粉沉淀或出现结块现象，也会发生上糊时断时续现象，东莞库存全自动上糊机厂家直供。因为糊盘内的沉淀物在糊盘游动，导致部分上糊不均匀，就出现了时断时续的现象。所以糊盘也是需要定期检查及清洁，避免类似问题的发生。

传送带跑偏。 现在很多设备都安装有气动自动导正装置来解决跑偏问题，可以通过以下几个方面判断传送带是否存在跑偏的问题。 ①传送带边缘开线。 ②传送带边缘弯曲。 ③传送带斜行。 ④传送带变形。 传送带的跑偏问题可以通过相应的调整来解决: 如果是手动调整的就需要在开机运行过程中不断注意观察，实时通过转动调节手柄来调整；气动自动导正装置只需***次调校好后，以后每班在运行中注意检查气压稳定、并且确保导正块无异物遮挡。

关于上胶机的一些小知识，可供君参考： 1.压力的大小直接影响了供胶量和胶水流出的速度，胶水的流动性越差它就越稠，它需要的压力就越大，所以我们应该根据上胶机在生产过程中的环境温度以及上胶量的大小和胶水的特性来调节压力的大小，上胶机的压力大小是通过它内部的调压阀来进行调节的。 2.上胶量的大小是由点胶机在点胶过程中持续的时间长短来决定的，功夫越长.根据我们的经验上胶量就越大.这样就可以保证有足够的胶水来粘合部件又可以同时避免由于胶水的过多而造成的资源浪费。 3.针头的规格与类别：针头的规格会影响上胶机在上胶过程中出胶的大小和精密度，当气压在一定范围时，针头的咀越大，出胶率就越大，所以要根据点胶机在生产出来产品的大小来定位点胶针头的规格，一般针头内径长度保持在胶点直径的一半，才是有效果的。 4.气泡对于上胶机在进行上胶过程中会影响产品质量，所以胶水放进去之前决对不能有气泡.如果有气泡就会造成上胶机生产出来的产品有许多残次品，在使用中要排出胶水的空气，以防止出现上胶机空打现象。 5.固化因素：对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。一般在常温下都可以固化，在实际应尽可能采用较高温度来固化，

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