醇酸漆

特点：

具有良好的光泽、耐候性、施工性好可以刷、喷、烘，附着力强，能经受气候的强烈变化。

固化原理：连锁聚合反应成膜--氧化聚合形式

不饱和脂肪酸双键的自动氧化诱导聚合作用，云南油漆，云南油漆，形成网状大分子结构，固化成膜。氧化聚合的速度与其所含官能团(双键基团)的数量、位置、氧的传递速度有关(利用钴、锰、铅等金属促进氧的传递，提高固化速度)。采用类似固化方式的涂料还有:含有油脂成分的天然树脂涂料，云南油漆、酚醛树脂涂料、环氧脂涂料。

用途：

金属、木质，各种车辆机械仪表及水上钢铁构件船舶。

环氧富锌底漆处理不当的后果

     环氧富锌底漆用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢 闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的比较好底漆。

     环氧富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐（即碱式碳酸锌，又称白锈）故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时，建议尽快涂装环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量。

     在清净的室内环境中放置数月或清净的室外环境中放置14天之内，环氧富锌底漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气或海洋性气候的环境中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短。

     如在环氧富锌防锈漆的漆膜表面已产生了锌盐，在涂装下道底漆之前，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理，除去所有的锌盐和污物。

环氧防腐漆对管道和钢管的施工方法

环氧防腐漆具有良好的防腐效果。在设备施工保护过程中，有必要根据实际情况选择合适的施工方法。

在使用环氧防腐漆对一些管道、钢管等的施工中，施工人员将选择合适的施工方法进行相应的设备施工。

在管道施工过程中，为保证焊缝填充，管道两端应留有5-10厘米的长度，并进行相应的标记。

对于喷涂工具，无论是喷枪还是其他工具都应妥善保养。使用完毕后，必须立即进行清洁和其他步骤。喷 *和其他工具中不应有杂质。喷嘴直径和压缩空气压力应合理选择，这可以更有效地确保顺利施工。

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