硅碳棒在连续式窑炉与间歇式窑炉中，前者的寿命较长。硅碳棒在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜，长时间使用使二氧化硅皮膜增加，硅碳棒阻值也随之增加。二氧化硅薄膜在结晶临界点（270℃）附近发生异常膨胀、收缩。因在间歇式窑炉中间断使用总在此温度上下浮动，海南低温硅碳棒夹子，所以反复破二氧化硅薄膜，加速氧化。因此停电炉温降至室温时经常急剧增加电阻。 如果硅碳棒阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷较集中，易导致某一根硅碳棒的电阻快速增加，寿命变短。硅碳棒一般是串、并联接线结合使用，海南低温硅碳棒夹子，海南低温硅碳棒夹子。建议采用2根串联为一组后多组并联。特别当炉内温度超过1350℃时必须并联。三相接线时建议使用开放三角形接线。

硅碳棒根据不同的需求分为很多种类，他们都各有各的优点，其中产品包括等直径硅碳棒和粗端硅碳棒，很多用户对两者的区别比较关注，就为大家来简单介绍下： 　　等直径硅碳棒属于粗端型硅碳棒的替代产品，具有端部电阻小，使用寿命长、节能等优点，常用于稀土荧光粉、电子、磁性材料、粉末冶金、精密铸造等行业，做推板炉、网带炉、台车炉、箱式炉的加热元件。 　　等直径硅碳棒和粗端型硅碳棒的区别明显的地方在于：相同规格下，等直径的比粗端部的功率大，使用时间长，且耐腐蚀性强。 　　简单的介绍希望能够帮助您解答疑惑，我公司生产销售各种规格产品，同时可根据用户不同需求来定做产品，质量可靠，价格实惠。如若您对选择哪种规格产品有疑惑，也可以致电我们，专业的工作人员将为您推荐产品选择！

硅碳棒厂家在制作硅碳棒的过程中，通常采用以沥青做结合剂的挤压成型，这个预压的工艺会直接影响到硅碳棒的外观和内在质量，那么它是如何操作的呢？ 　　硅碳棒坯料经对辊对压后，运转到液压机处，须经过反复几次的模型挤压，又称二次预压，它是在200~500t油压机上进行的，其中辅助设备有63t油压机，加热保温箱，模筒，模嘴，中心针，固定中心针的三角架，电感线圈和单相调压器等。 　　根据硅碳棒厂家生产条件、生产规模差异的影响，选用的油压机吨位也不一样，比如以400t油压机为例，二次预压的坯料必须是经加热料锅预热的坯料，直径大于8mm的发热体坯料需预压3遍，直径小于8mm的发热体坯料和端部料需预压两遍。 　　遍预压时，由于坯料松散，挤压困难，故应选择出口直径大点的嘴子，一般为50mm左右，之后几遍可选用出口直径小一点的嘴子，同时配用适当的中心针直径，每次从模嘴挤出的料应马上运到63t油压机上压成坯块，然后投放到暖料锅中保温，准备成型。 　　其实硅碳棒厂家进行预压的目的是进一步使坯料混合，排出气体，增加密度，这样不但有利于成型，还可以提高产品质量，实际上，预压过程就是一种预成型。

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