炭化温度如200-300℃约需4-5小时，如300-450℃约30-60分钟即可。炭化过程的方法有如烧木炭一样，但要注意不能见明火，还要不断翻动物料，使之受热均匀；如系土法生产，难以在太高温度的条件下进行搅拌，可待原料全部变黑炭化时，逐渐降温到100℃以下再搅拌彻底一些，保证炭化均匀，搅拌后再密封继续炭化，并加温到400-500℃，严封24小时左右，或500-600℃封。每15分钟翻动一次，使物料活性化而具有活性，至炭呈暗红色、蔬松状态时，逐渐降温至100℃以下，倒入冷却槽冷却。若开炉时炭化还不好，可继续密闭升温再炭化，直至冷却时黑虚。3、回收氯化锌：在活化后的物料中含有大量氯化锌，必须回收循环使用，以降低原料消耗。回收的办法是，将经冷却的活化后物料放入木制圆桶（桶内设有可抽出的假底，假底上应有细孔滤网及棕皮），然后加入25波美度的稀氯化锌（或氯化铵）溶液，充分搅拌洗涤，再静置，抽出桶底放出溶液，江苏质量活性炭，再依用波美10度、5度的稀溶液继续反复充分搅拌洗涤，江苏质量活性炭，直至溶液浓度到波美1度，湿活性炭中的锌含量降到1%以下为止。溶液留作下一次处理原料时用。4、漂洗：向物料中加入19波美度的盐酸，江苏质量活性炭，用量约为原料的，搅拌10分钟，再加水至淹没炭面，入锅中加温到90-100℃。

    PCDD/Fs）、重金属等污染物，在布袋除尘器前喷入大量活性炭，这些吸附二恶英、重金属的活性炭大部分被转移到布袋飞灰中。经扫描电镜及能谱分析发现，飞灰中存在高含量的C元素的絮状物[10]，进一步证实飞灰中活性炭粉是导致飞灰高灼减率的主要原因。国外关于活性炭对水泥固化影响有相近报道，His等[11]的研究表明，飞灰中活性炭的存在有利于降低填埋时二恶英的渗沥性，Vikram等[12]证实活性炭有利于苯酚吸附在水泥固化体上，Poona等[13]却发现含炭量高的飞灰的水泥固化体在养生初期的水化速率较低。但有关灰中活性炭对水泥固化体中重金属渗沥的影响鲜有报道。本工作比较了医疗垃圾焚烧布袋飞灰及灼烧去除活性炭等可燃物后灰样的水泥固化体凝结时间、抗压强度、重金属浸出毒性，考察活性炭对水泥固化的影响。2材料及方法飞灰样品取自沈阳危险废物焚烧中心的15t/d回转窑医疗垃圾焚烧炉[1]，回转窑后二燃室的温度在1100℃以上，且烟气在二燃室停留时间在2s以上，可使二恶英彻底分解及可燃物充分燃烬。该炉空气污染控制装置依次为急冷塔、半干法除酸塔、喷活性炭和石灰粉装置、布袋除尘器，其炉型和烟气净化系统具有***的代表性。本工作的实验物料取自焚烧炉的布袋除尘器排灰口。

    丰富的成型天然木质植物原料，如椰壳、核桃壳、橄榄核等果壳果核类，可直接通过物理或化学活化法制备不定形颗粒活性炭。Poinern等以澳洲坚果壳为原料，先进行高温炭化，再结合二氧化碳活化法制备颗粒活性炭，并探讨了活化温度对活性炭吸附金的影响。结果表明，高温活化有利于提高颗粒活性炭的吸金容量。贺德留等发明了磷酸法生产木质无定形颗粒活性炭技术，通过对原料(主要是果壳、果核)的预粉碎、浸泡、浮分及低温下干燥炭化处理，活化后可得具有较**度和吸附力的产品。结果表明，原料粒度为20~40目有利于活化剂的渗透，相比氯化锌法，提高了无定形炭的强度，且碘值>950mg/g，B焦糖色>**，相比物理法其生产成本降低了40%。化学活化法自成型制备颗粒活性炭，是在碳质原料中加入一定数量的化学药品，进行充分捏合塑化产生焦油等胶黏和增塑性物质，无需另加粘结剂即可成型，经加热炭活化一步完成的制备方法。制备颗粒活性炭使用的化学药剂主要有ZnCl2、H3PO4、KOH、NaOH、H2SO4、CaCl2、K2CO3等。不同的化学活化剂，对原料的活化机理各不相同。颗粒活性炭粘结剂法添加粘结剂主要是为了解决原料自身无粘结性，成型困难。

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