它们的应用可以根据使用的目的，单独使用，也可以结合使用。对特定应用而言，可以将不同的磁力搅拌器组合起来，以获得理想效果。比如，利用HS 搅拌器的高剪切力形成乳剂，同时使用GMP 搅拌器打破漩涡，创建罐体内的额外搅动与平衡。可以通过这种组合的方式获得不同的效果，例如漩涡控制、防止泡沫产生和增加搅动等。 高剪切力型磁力搅拌器的阳轴承上有定子或剪切内刃，吉林专业磁力反应釜上门服务，转头是动子或剪切外刃，转头、阳轴承及焊接板的上部是完全与料液相接触的。当转头/ 动子运转时，固体颗粒或者液滴在动子被加速，和定子发生剧烈碰撞从而被减速，吉林专业磁力反应釜上门服务，吉林专业磁力反应釜上门服务，再被加速再碰撞；或者颗粒与颗粒之间发生剧烈碰撞，从而使颗粒物由大变小，粉碎，形成均一的小粒径。

（三）非标定制搅拌浆 可配制非标搅拌形式（气液固混合使用的自吸式搅拌桨式、推进式、折页浆式、锚板式、平涡轮式、螺距涡轮式、刮板式、曲页涡轮式、双螺旋带式、组合式,、等）、压力显示、加料罐、导管、下放料、连续反应，改变加热方式为—油浴、水浴、蒸汽、熔盐，对控制温度有较高要求或者接入电脑采取数据的，可以配制高精度数显温控仪，控制精度可达到±0.1℃。 　　（四）主体材料选择 不锈钢反应釜的主体材料选用：0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9Ti（321）、00Cr17Ni14Mo2（316L/钼二钛）、钛材、哈氏合金、因考乃尔合金、镍材、锆材、钽材、碳钢等。为节省资源降低设备的资金投入，用户可选用碳钢复合的复合板，成为制造中大型、高温高压、耐腐蚀设备的主导体系。

从适合搅拌的体积来看，经过设计优化的磁力搅拌器，可以搅拌从<1L~40 000 L 的液体，刚好符合生物制药所需要的常规搅拌体积，适合粘度1~800cp，耐受温度从0~200℃。通过以上对磁力搅拌器性能、使用的简单分析，不难看出，磁力搅拌器之所以成为生物制药行业的流行趋势，是由于它为操作者减少了很多清洁验证的麻烦，同时尽可能将磁力搅拌器的性能发挥到极至，这与诸多专业性设计理念分不开，推动了生物制药和搅拌器两个行业的共同进步。 在制药和生物制药行业中，参考和关注的关键性参数包括：可清洁性，是否可以CIP/SIP ；污染风险；罐体的完整性；颗粒物的产生/ 轴承的性能。轴承的首要要求是惰性、化学兼容性广、无重金属残留、热膨胀系数低；与介质的兼容性 ；搅拌性能，涉及PQ ；服务和维护；可靠性和耐用性；工艺设计中的灵活性，易于拆卸、可以等比例放大等。

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