配料罐主要技术及结构 能 1、罐体容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。 2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热，西藏专业配料罐。 3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。 4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到**位置也能指示出温度。 5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。 6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 7、内罐底结构：经旋压加工成R角，西藏专业配料罐，与内罐体焊接、抛光后无死角，西藏专业配料罐，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。 8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到*佳升温和降温的目的。 9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果

上海维殊的饮料配料罐，具备以下特质： 相关物料需要在饮料配料罐中进行液液混合、液固混合、气液混合等，根据对应的生产工艺混合反应，形成产品。对于混合的过程，是企业者所关心的，由于传统的饮料配料罐混合反应的时候部分沉淀的物料无法得到充分利用，以至于白白浪费。但是维殊生产的小型果汁配料罐从这个问题出发，结构上增加了拉伸翻边等性能，使得罐内的物料得到均匀反应，并且无死角的处理所有物料，实现节能和环保的功能。

饮料配料罐设备的清洁 　　1、打开人孔盖，用饮用水反复冲洗配料罐内壁; 　　2、打开底阀，将淋洗水排尽; 　　3、关闭底阀，罐内加饮用水200㎏左右; 　　4、打开蒸气加热至沸，关闭蒸汽阀; 　　5、开启料液泵，冲洗管道、泵及过滤器至洁净; 　　6、用纯化水冲洗罐内壁、管道、泵及过滤器至洁净; 　　7、开启夹层蒸气，加热至罐壁干燥无水珠; 　　8、关闭蒸气阀门; 　　9、关闭人孔盖。饮料配料罐体内装载量应严格按照不超过饮料配料罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或 损坏减速机等部件。 设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。

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