弹簧钢 钢号 淬火温度 淬火介质 硬度要求 回火温度 冷却介质 硬度要求 应用范围 65780-830 水或油 400-600 线径小于12-15mm的螺旋弹簧，马鞍山SUP11A弹簧钢采购、弹簧垫圈 65Mn810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧 50CrV850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面较大和较重要的板簧片及螺旋弹簧 50CrV850-870 油 >58 370-420 45-52 300C以下工作的高温弹簧 60Si2MnA860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片

所以该刀片热处理前一般厚度双面留0.3~0.4mm的余量，为保证刀片热处理后平面能够加工起来，这就需要提高热处理的变形要求。该刀片热处理的平面变形要求为≤0.15mm。
热处理难点分析
该刀片的厚度很薄，成品尺寸为0.8~2.5mm，而且外圆尺寸较大，为φ112~φ180mm。同时，由于W6Mo5Cr4V2的淬透性非常好，淬火时刀片很容易出现较大的变形。因此，减小刀片的淬火变形，以及刀片热处理后的校正是该刀片的热处理难点。
刀片的热处理
根据该刀片的外形和尺寸，设计了**的二级工具（挂具）。这样刀片就可以垂直挂在挂具上，有利于减小加热时产生的变形。同时，挂具横梁上用一些小钢棒将刀片隔开，避免刀片粘在一起，使刀片加热和冷却均匀，减小组织应力和热应力，从而减小刀片的热处理变形。
刀片**挂具
刀片的热处理工艺
首先将该刀片挂在挂具上，进中温盐炉进行预热2~3min，加热温度为800~850℃；然后进高温盐炉加热，进高温盐炉前应进行断电，防止刀片碰到电极而被烧坏。为了减小刀片的变形，适当地降低加热温度，加热温度定为1210℃（W6Mo5Cr4V2高速钢普通刀具的淬火加热温度一般为1230℃），因为该刀片的厚度很薄，加热时间定为90s。

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