在数控车削中被普及使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀架生产厂家提供。硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）M-S类——适于加工耐热合金和钛合金K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）K-N类——适于加工铝、非铁合金K-H类——适于加工淬硬材料③陶瓷刀架④立方氮化硼刀架⑤金刚石刀架（3）从切削工艺上可分为①车削刀架分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。数控车床一般使用标准的机夹可转位刀架。机夹可转位刀架的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。数控车床机夹可转位刀架类型有外圆刀架，云南手握式刀轮销售厂家、外螺纹刀架、内圆刀架、内螺纹刀架、切断刀架、孔加工刀架（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。机夹可转位刀架夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板，云南手握式刀轮销售厂家、杠销或楔块等结构。常规车削刀架为长条形方刀体或圆柱刀杆，云南手握式刀轮销售厂家。方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。

20世纪80年代，加工尺寸精度可达10纳米(110-8米)外表粗糙度达1纳米。金属精密零件加工对工件材质、加工设备、工具、丈量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密丈量、精密伺服系统、计算机控制以及其他先进技术。 金属精密加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。这些方法的特点是对外表层物质去除或添加的量可以作极细微的控制。但是要获得精密的加工精度。仍有赖于精密的加工设备和精确的控制系统，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版就是采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂(见光刻)进行曝**密机械制造使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)再用显影剂把聚合过的或未聚合过的局部溶解掉，制成掩膜。电子束曝射制版需要采用工作台定位精度高达±0.01微米的超精密加工设备。

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