铝合金零件加工工艺流程可以将粗、精加工分开，粗加工完成后，对零件进行热处理，将零件的切削应力和残余应力充分释放，再进行精加工，（尖峰科技）零件的加工质量会得到很大程度的提高，实行粗，长宁区质量铝件公司、精加工分开有以下几方面优点： 　　(1)能够减小残余应力对加工变形的影响。粗加工完成后，建议采用热处理将零件粗加工产生的应力去除，这样可以减小应力对精加工质量的影响。 　　(2)提高加工精度和表面质量。粗、精加工分开后，精加工只是加工较小的余量，长宁区质量铝件公司，产生的加工应力和变形较小，能较大程度提高零件的质量。 　　(3)提高生产效率。由于粗加工只是去除多余的材料，为精加工留足够的余量，所以不过多考虑尺寸和公差，有效发挥不同型号机床的性能，提高切削效率。 　　铝合金零件经过切削加工之后，加工表内的金属组织结构会发生很大变化，再加上切削运动的影响，长宁区质量铝件公司，会导致较大的残余应力，为了减小零件的变形，需要将材料的残余应力充分释放。

铝件加工：喷沙也叫喷丸 利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该铝合金工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。 铝件加工：抛光 利用机械、化学或电化学的方法,使汽车铝件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光。汽车铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果,给人以简约、时尚未来的感觉(当然易留下指纹还要多加呵护)。

我司产品质量控制流程： 原材料检测：每炉号光谱仪检测化学成份，不合格调整。 模具检测：成熟模具生产前每次测量，新模具以试样铸件测量。不合格调整。 溶炼控制：每炉光谱仪化学成份检测。不合格调整。 造型控制：每产品抽样数具测量，不合格产品进行回炉处理。 机加工控制：每产品抽样数具测量。不合格产品进行回炉处理。 成品控制：产品表面，色差，进行目测检验。不合格产品进行回炉处理 包装选择： 1、泡沫纸，纸箱 2、泡沫纸，木箱  运输选择： 3、自备车送货 4、委托海、路托运

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